黏度计与粒度仪的第一次用于油墨印刷

• 关键词：黏度计,粒度仪,油墨印刷
• 摘要：染料是十分小的颗粒(小于1纳米)，通常可溶于介质中。它们因其着色力强和亮堂的色彩而遭到赞扬，但在光照下，染料比颜料褪色快得多对颜料粒度的丈量，可以很好的预测最终产品的性能。人们通常以为色强差、色差等问题是由于原料质量差形成的。事实上，这些问题是由颗粒粒径散布决议的。絮凝、着色强度、透明度、黏度和稳定性等要素均取决于粒径大小，因而这些问题能够经过优化粒径范围而得到处理。

染料是十分小的颗粒(小于1纳米)，通常可溶于介质中。它们因其着色力强和亮堂的色彩而遭到赞扬，但在光照下，染料比颜料褪色快得多对颜料粒度的丈量，可以很好的预测最终产品的性能。人们通常以为色强差、色差等问题是由于原料质量差形成的。事实上，这些问题是由颗粒粒径散布决议的。絮凝、着色强度、透明度、黏度和稳定性等要素均取决于粒径大小，因而这些问题能够经过优化粒径范围而得到处理。

为了证明黏度对粒径计算的重要性，我们运用Anton Paar Lovis 2000 ME粘度计丈量了样品的黏度，并评价了该参数对DLS结果的影响。Lovis 2000 ME是一个滚动球粘度计，它丈量了一个球在充溢样品的毛细管中的运转时间。运转时间分离球和样本的密度可计算得到样品的黏度值。为了在一次丈量中同时丈量密度和黏度，Lovis 2000 ME与DMA™5000 M密度计同时耦合运用。

Lovis 2000 ME DMA™5000 M

实验安装

样品为一种分散于甲基乙基酮(MEK)的白色二氧化钛颜料。样品原液浓度为1% v/v，实验中，原液运用MEK进一步稀释至0.5%和0.05 % v/v。

采用Litesizer™500停止DLS丈量，温度设置为25°C，测试反复4次。因油墨浊度很高，丈量角度手动设置为175°(背散射)。

Litesizer™500

黏度丈量运用安东帕Lovis 2000 ME，仪器参数设置如表1。Lovis 2000 ME衔接注射器，并设置为flow-through形式。每次丈量后，依次运用MEK和乙醇冲洗，然后枯燥。一切墨水样品的丈量倾角均为30°。

结果与讨论

表2所示不同浓度下白色颜料的DLS丈量结果。如图1所示，由Litesizer™500测得的透光率值可知，二氧化钛样品高度混浊。样品原液的透光率为0%，标明样品不透明。1/2和1/20稀释后的样品透光率分别为1%和52%(表2)。虽然如此，样品原液和1/20稀释后的样品水动力学直径结果差距不到7%。这证明了Litesizer™500在丈量高浓度和混浊样品方面的杰出性能，从而防止了对样品稀释的需求。

在第一组数据中，我们运用了溶剂 (MEK)的折射率和黏度来计算水动力学直径。但是，在高浓度样品中，分散的颗粒会对整个样品的黏度产生影响，进而影响DLS丈量的精确性。

为了肯定黏度对DLS结果的影响，我们运用Lovis 2000 ME测定样品的动态黏度。然后运用所得的动态黏度，重新计算我们之前的结果。

用Lovis 200 ME黏度计测得的密度、动态和运动黏度值如表3所示，采用测得的黏度重新计算的结果如表4所示。对两组数据的比照如图2所示。

两组数据结果十分类似。浓度最低的样品差别最大，其未校正值为271 nm，黏度校正值为246 nm，而这一差值不到10%。但需求留意的是，不同稀释度油墨样品之间的黏度差别不到3%(表3)，这阐明黏度的微小变化会对粒径产生成倍的影响。

结论

经过实验，证明Litesizer™500能够在无需稀释的状况下丈量高浓度油墨的粒径。我们比拟了仅运用Litesizer™500取得的粒度数据，并将其与运用Lovis 2000 ME得到的粘度修正结果停止了比拟。

两组数据之间的差别是有限的，在不同稀释度下，颗粒粒径的差别不到10%，相对规范偏向不超越5%。

一方面，这些数据证明了Litesizer™500背散射功用的有效性，该办法经过降低对多重光散射的敏理性来进步高浓度样品检测的有效性。

另一方面，此应用也证明了即便在样品精确粘度未知的状况下，Litesizer™500的粒径计算模型仍然非常优良。但假如对偏向请求更高(小于10%)，则需思索样品的精确黏度，从而进一步进步丈量精度。

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