ABB Smart Sensor智能传感器始终在线“守护”厦顺热扎车间数字化安全转型

• 关键词：ABB,智能传感器,SmartSensor
• 摘要：近年来，伴随着各行各业数字化转型进程的逐步推进，带来的不仅是数字经济、数字技术的蓬勃发展，更带来了能源的大量消耗。

全世界都在说“数字化”！

工厂说的话，

是智能时代超强的对话！

近年来，伴随着各行各业数字化转型进程的逐步推进，带来的不仅是数字经济、数字技术的蓬勃发展，更带来了能源的大量消耗。

在此背景下，各行各业该如何打造可靠、绿色、高效的数据中心？想象一下，如果工厂里的电机能够“说话”，会是一幅怎样的智能图景？ABB Smart Sensor智能传感器正在让这一切变成现实。

今天，就带你们探索一下厦顺铝箔有限公司板带厂的热轧车间，看看它是如何工作的！

厦顺铝箔有限公司是厦门的高档铝箔生产厂商，专业生产加工有色金属复合材料、新型高精度合金材料（如：含板、带材），食品、医药用高精度超薄铝箔及电容器、散热器用铝箔，其产品被广泛应用于食品、医疗、电容器等领域，市场占有率位居全球前列。

板带厂的热扎车间配备世界先进德国进口轧机，自动化程度高，对设备的稳定运行有严格要求，轧机非计划停机将严重影响生产产量。热轧车间加热炉电机的工作温度常年处于70-105℃之间，热扎车间对其重点关注，但平常采用人工巡检，安全隐患很高，无法掌握设备的健康状况且缺少预判手段，因此出现非计划停机所造成的间接损失严重。

通过专业测试与现场的实地考察，ABB电机与发电机为客户提供了Smart Sensor智能传感器解决方案，对车间50多台重点电机进行实时监测，在电机故障之前发现问题并解决问题，减少了非计划性停机的概率，节约了工人每天巡视的成本。

安装Smart Sensor智能传感器后，通过传感器的边缘计算以及ABB Ability云平台分析得出一系列设备健康指标，例如：总体状态、轴承状态，振动、温度，转速等，实现了电机远程监测，客户在后台就能了解到现场每台电机的工作状态。

通过三向加速度振动传感器和噪声传感器对电机三个方向的振动、轴承状况和润滑状态作出多重分析和验证，可以及时发现设备的故障情况，减少设备的误报警。此外，它还可以帮助客户实现对几乎所有的低压电机(不限于ABB品牌) 的预测性维护，从而带来以下收益：

缩短宕机时间，减少因设备突然停机带来的停机损失（例如：产能损失、维修人工成本、维修材料成 本）。通过监测发现故障设备清单，可有效降低备件的库存，减少企业现金流压力。除了设备健康监测以外，Smart Sensor还能监测和分析电机的能耗、过载、负载情况，发掘潜在的能源节约。此外，ABB专家还可以结合客户的运营和业务需求，提供定制节能增效方案。

延长计划维修的间隔时间，依据系统发现的故障设备清单制定合理的维修计划，避免过度维修。避免因为设备振动过大引起的产品质量问题。丰富、智能的算法实现数据自动分析，降低对专业分析人员的依赖、降低状态监测人员的工作量。减少产线因设备长期的过高振动引起的能耗损失、部件损伤。历史数据作为客户对设备进行失效原因分析的有效数据支撑，避免同类故障的再次发生。

此外，客户还可以使用统一的APP及网页随时了解设备的运行和健康状态，一旦监测到电机问题，系统将自动发送预警信息给客户，从而实现对整个设备的预测性维护，实现数字化管理！

ABB Smart Sensor智能传感器在保证了设备稳定运行的同时，对有异常的电机还能精准制定每年设备维保方案，避免过度维保。

ABB Smart Sensor监测的数据全面，能提供预警报警信息且展示界面清晰，相比人工巡检更可靠！未来，ABB将继续与厦顺铝箔携手同行，从制造工厂到“智慧”工厂的转变，实现高效可持续发展。