【应用案例】总线阀岛+卧式IO-Box在钢铁行业应用
- 关键词：华茂欧特,总线阀岛,卧式IO
- 摘要：采用“总线汇流板 + 卧式IO模块” 方案：通过标准8网线即可实现扩展，单个耦合器最多支持16个模块扩展，最大扩展距离达150m，能充分适配工位分散的场景；同时，模块可就近安装在对应工位的控制柜内，大幅简化布线流程，也便于后期快速定位和处理问题。
高强度冷轧钢按行业标准定义，是指通过冷轧工艺生产、屈服强度≥210MPa 的钢材。其生产需以热轧钢卷为原料，历经 “原料预处理→核心轧制→轧后处理→精整加工→表面加工” 五大核心阶段与多道精细工序，最终将初始基材转化为兼具高强度与高精度的冷轧板材。对于生产企业而言，需推进技术迭代，并向智能化生产、绿色化制造方向深度转型，以适配行业高质量发展需求。
痛点一：电磁阀现场安装线缆长、繁琐
在轧机入口导向装置场景中，装置需通过气缸配合导向辊实现带钢头部的精准剥离与喂料，依赖电磁阀驱动气缸运作。
华茂欧特1122系列经济款总线汇流板+电磁阀方案正常驱动气缸，在穿带时将带钢头部剥离钢卷并精准导入轧机。
1122系列经济款总线汇流板集成总线通讯和汇流板，支持就近安装于设备端，直接缩短控制信号线的铺设距离，从根源上解决线缆冗长问题，同时大幅简化现场安装操作，提升调试效率。
痛点二：控制柜空间受限
现场因空间狭小，传统立式IO模块占用空间大，导致安装与布线难以实施。
采用SM500卧式IO模块解决。该模块通过优化结构设计，高度与宽度较立式模块显著缩减，能适配小型控制柜及设备集成度高的场景；同时支持导轨卡扣安装与双侧耳孔式安装两种方式，灵活匹配现场安装需求，有效解决空间受限下的安装布线难题。
痛点三：控制部分分散、布线麻烦
客户现场设备虽集成度较高，但各设备控制部分分布零散。若采用传统背板总线扩展方案，会导致现场接线繁琐，且后期维护时需耗费大量时间排查线缆连接及通信故障，效率低下。
推荐采用“总线汇流板 + 卧式IO模块” 方案：通过标准8网线即可实现扩展，单个耦合器最多支持16个模块扩展，最大扩展距离达150m，能充分适配工位分散的场景；同时，模块可就近安装在对应工位的控制柜内，大幅简化布线流程，也便于后期快速定位和处理问题。
现场图片
