【华茂精选】液态包装机“降本增效”新选择！

• 关键词：华茂欧特,液态包装机,分布式I/O
• 摘要：液态包装行业，高速旋转的吹瓶设备是生产线的“心脏”，但它也常常让工程师们头疼：设备振动大，传统IO模块抗振性不足频繁报错；空间有限，安装电柜既占地方又增加成本；电源、网线、信号线杂乱布线，不仅施工麻烦，还容易因线缆磨损引发故障……这些痛点，让不少生产企业陷入“效率瓶颈”与“成本压力”的双重困境。

液态包装行业，高速旋转的吹瓶设备是生产线的“心脏”，但它也常常让工程师们头疼：设备振动大，传统IO模块抗振性不足频繁报错；空间有限，安装电柜既占地方又增加成本；电源、网线、信号线杂乱布线，不仅施工麻烦，还容易因线缆磨损引发故障……这些痛点，让不少生产企业陷入“效率瓶颈”与“成本压力”的双重困境。

而现在，华茂欧特的AUPN DBEP-A1-78现场型总线模块，正以“针对性解决方案”打破这一僵局，成为液态包装机升级的“得力助手”。

一、直击包装机痛点，从根源解决生产难题

液态包装生产线中，吹瓶设备的稳定运行直接决定了生产效率。传统方案的短板，在高速运转的设备上被无限放大：

抗振性差：普通IP20模块依赖RJ45网口和DN35卡轨安装，设备高速旋转产生的振动易导致接口松动，数据传输中断，平均每月因振动引发的停机次数可达3-5次，每次停机至少造成数千元损失；

空间受限：安装电柜需要额外占用设备周边空间，而很多生产线布局紧凑，电柜的加入不仅增加规划难度，还提升了设备整体成本；

布线繁琐：电源、网线、IO信号线需单独铺设，一台吹瓶机至少需要10+根线缆，不仅施工周期长（平均增加2-3天工期），后期维护时排查线路也十分耗时。

针对这些问题，AUPN DBEP-A1-78从源头给出了“破局思路”：

① 它采用IP67高防护等级，无需电柜即可直接安装在设备上，省去了电柜的购置与安装成本，同时节省了宝贵的现场空间。

更关键的是，所有接口均采用航空插头设计，抗振性能远超传统RJ45接口，即使设备在高速旋转状态下，也能保证连接稳定，实测振动频率5-500Hz时，数据传输误码率为0，彻底解决了“振动报错”难题。

② 在布线方面，AUPN DBEP-A1-78更是做了“减法”。仅需电源和网线两根柔性线缆，就能实现所有功能，相比传统方案减少80%的布线量。

以一条年产500万箱瓶装水的生产线为例，单台吹瓶机的布线时间从3天缩短至1天，后期维护时线路排查效率提升60%，每年可减少至少10小时的停机维护时间。

二、硬核性能加持，适配包装机复杂需求

作为专为工业现场设计的总线模块，AUPN DBEP-A1-78的性能完全贴合液态包装机的核心需求，尤其在吹瓶工艺中，展现出“精准控制”与“高效稳定”的双重优势：

1、多类型I/O集成，一站式满足控制需求

吹瓶机的运行需要精准采集数据、稳定控制负载，AUPN DBEP-A1-78将多种I/O功能集成于一体：

（1）1路高精度模拟量输入

可直接连接瓶子壁厚传感器，16Bit高分辨率搭配±0.3%的测量精度，能快速准确采集瓶子壁厚数据，实时反馈给PLC调整吹瓶参数，确保每一个瓶子的壁厚均匀，合格率提升至99.8%以上；

（2）6路可配置数字量I/O

灵活适配光电传感器、接近开关等设备，用于检测瓶胚到位、模具闭合等状态，输入延时不超过1.6ms，确保信号采集无延迟，避免因检测滞后导致的瓶胚浪费；

（3）8路大电流数字量输出

单通道最大输出1.25A，总电流不超过10A，可直接驱动流量阀、电磁阀等大负载设备，无需额外搭配继电器，减少中间环节的故障点，让吹瓶机的动作响应更快、更稳定。

这种“集成化设计”，不仅减少了模块的数量，还降低了设备间的信号干扰，相比传统多模块组合方案，故障率降低40%。

2、Profinet-RT协议，实现高速数据传输

液态包装机的高速运转，对数据传输的实时性要求极高。AUPN DBEP-A1-78采用Profinet-RT总线协议，传输速率可达10/100Mbps，支持自动协商机制与自动翻转功能，能与S7-1500等主流PLC无缝对接，实现“PLC-模块-执行器”的快速数据交互。

3、高可靠性设计，适应恶劣工业环境

液态包装车间通常存在水汽、粉尘等问题，且设备运行时的温度波动较大。AUPN DBEP-A1-78的防护等级达到IP67，能有效抵御粉尘侵入和短时间浸水，即使在湿度95%、温度-20~80℃的环境下，也能稳定工作。

三、全产线配套，打造“一体化解决方案”

在前处理系统，可搭配华茂欧特的IP20 I/O模块，实现原料液位、温度等数据的精准采集；在灌装、贴标环节，用工业交换机搭建稳定的通讯网络，确保各设备间的数据同步；在输送、二次包装工艺，通过AU7 800-H等模块实现输送带的速度控制、包装计数等功能。

这种“一站式采购、全兼容配套”的模式，杜绝了“八国联军”式的设备组合，减少了不同品牌设备间的兼容性问题，让生产线的调试、维护更便捷。某大型瓶装水企业采用该方案后，生产线的调试周期从15天缩短至10天，后期每年的维护成本降低30%。

在液态包装行业，效率就是效益，稳定就是保障。AUPN DBEP-A1-78以“针对性的痛点解决方案、硬核的性能、全产线配套能力”，成为越来越多包装企业的选择。如果你也在为吹瓶机的稳定性、生产线的效率问题烦恼，不妨试试AUPN DBEP-A1-78，让它为你的生产线“降本增效”助力！