独一无二的3D线共焦传感器助力动力电池质量精益求精（下）

• 关键词：乐姆迈,3D传感器,动力电池
• 摘要：本期，着重介绍FocalSpec 3D线共焦传感器在动力电池制作工艺以及模组组装和PACK工艺中的典型应用。

与LMI携手共探锂电在线检测发展之路

本期，着重介绍FocalSpec 3D线共焦传感器在动力电池制作工艺以及模组组装和PACK工艺中的典型应用。

分切工艺中的毛刺检测

涂布/辊压后需要对极片进行分切工艺处理。分切工艺分为分条（对应卷绕机）和模切（对应叠片机）两种，如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注液等工艺、甚至是电池使用过程中会出现安全隐患，所以毛刺检测至关重要。

注液口密封钉焊接检测

电芯注液后需要用胶塞将注液孔堵住，并用激光将密封钉焊接好。我们将用LCI产品检测密封钉焊后缺陷，包括爆点、密封钉歪斜以及焊偏等。

电芯防爆阀检测

动力电池电芯上通常设计有防爆阀，在压力过高时能够及时被破坏，释放电池内部的压力，防止热失控中电池发生爆炸。我们需要对防爆阀的透明贴片和铝箔缺陷进行检测，包括缺失、破损和凹凸等。

电芯端面涂胶检测

将电芯和模组支架、底壳等部件等离子清洗后涂胶和叠装，然后进行固化。在涂胶过程中，对透明胶水的长度、宽度以及厚度进行检测。

欲了解上两期Gocator助力动力电池质量检测的应用

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关于 LMI Technologies

LMI Technologies 专注于三维扫描和检测技术，致力于改善生产效率和生产质量。获殊荣的LMI公司的FactorySmart® 解决方案致力于为各个行业不同的用户开发快速、准确且可信赖的3D智能检测技术并帮助客户提高生产效率和生产质量。和接触式测量方式或者2D视觉系统不同，我们的产品大大消除复杂性和有效降低实施成本。

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