成功案例 ▏风轮组装机全自动生产线上传感器应用
- 关键词：电感式接近传感器,微槽型光电传感器,光电传感器
- 摘要：感应灵敏，重复精度高，多种输出方式，供客户选择。适合多种应用，如高温、高压、耐腐蚀、食品或海水等场合。
前言
风轮组装机全自动生产线包含进料、上盖、出料、下盖、取料、压紧等组装工序。前后盖配置料仓，叶片配置料仓。全线一个人操作。风轮组装机产能每分钟3只-4只。核心优势在于通过技术替代人工，实现 “提质、提效、降本、减风险” 四大核心目标，全面超越传统人工或半自动化生产模式。
传感器是全自动生产线实现 “智能感知” 和“精准控制”的核心。风轮组装机全自动生产线上，传感器主要用于物料定位、物料有无、极限位置检测三大场景，贯穿从原料到成品的全流程，确保每个环节精准可控。
现在让我们一起来学习，风轮组装机全自动生产线各个模块中传感器的应用方案吧。
01
上料工位极限位置检测
ICB12系列--电感式接近
应用场景：
上盖的上料工位与备料工位、以及下盖的上料工位与备料工位，需传感器检测极限位置，风轮组装机为金属材质，优先考虑出色的金属检测能力。
解决方案：
ICB系列--电感式接近传感器
1、具备出色的金属检测能力，检测距离4/8mm，安装更换十分方便。
2、开关频率1500HZ，重复精度≤0.05%，响应迅速。
3、输出极性逆接保护、电源极性逆接保护、浪涌吸收、短路保护功能，增强使用寿命。
02
物料到位检测
ICB18系列--电感式接近
应用场景：
风轮上盖经上料机械往上移动，到达指定位置停下，机械手接收到物料到位信息，将物料移至模具工位。
解决方案：
ICB18系列--电感式接近传感器
1、检测距离12mm，接插式安装更换方便。
2、能快速捕捉目标物体的位置变化，适合高速运动的物体检测。
3、无需手动调整或校准，安装完成后即可自动检测金属目标。
03
移料机械手极限位置检测
BGE-3...E4系列--微槽型光电
应用场景：
机械手抓取风轮上盖移至模具位置，需使用微槽型传感器检测机械手左右移动极限位置，以确定上盖与模具位置完全匹配。
解决方案：
BGE-3系列--微槽型光电传感器
1、可从前后左右对光轴的上下位置进行确认，可轻松调整检测物体的位置。
2、开关频率1000HZ以上，平均值为3000HZ。
3、电源逆接保护，输出逆接保护，输出短路保护，机身虽小，却是所有机型标配。
4、接插式安装更换方便。
04
旋转定位检测
BGE-3...4系列-微槽型光电
应用场景：
当上盖移至扇叶组装工位，扇叶被机械手抓取需旋转90°以便放进风轮组装模具进行组装。
解决方案：
BGE-3...4系列--微槽型光电传感器
1、微槽型传感器的槽口宽度仅5mm，能识别微小的位置标记，定位误差可控制在±0.1mm以内，满足高精度旋转定位需求。
2、开关频率1000HZ以上，平均值为3000HZ。
3、可根据需求切换开关模式，明亮的指示灯，可观察检测状态。
05
扇叶到位检测
PD30NTK系列--对射式光电
应用场景：
机械手抓取扇叶后，将移至指定位置等待旋转机械手旋转放入风轮模具。
解决方案：
PD30NTK系列--对射式光电
1、稳定检测各种材质和形状的物体。
2、配备一键示教功能。在现场安装无需复杂的设置和调整，通过一键操作，即可完成相关参数的设定。
3、放大器内置型的检测距离达到高级水平，响应时间1ms以下。
06
扇叶有无检测
PDH30系列--背景抑制光电
应用场景：
在扇叶安装前需传感器检测扇叶有无，以便机械手判断是进行安装动作还是抓取动作。
解决方案：
PDH30系列--背景抑制光电
1、稳定检测不易受颜色变化影响。
2、P.S.D检测功能，不管目标物的方位如何皆提供几乎相同的检测距离。
3、感知器头的表面沾染灰尘时，仍然提供几乎相同的检测距离。
07
物料有无检测
PD30NRK系列--镜面反射光电
应用场景：
当风轮组装组装完成，移至成品产线，当风轮到达检测位置，提示工人或下个工位将风轮移走。
解决方案：
PD30NPK系列--镜面反射光电
1、产品具备MSR的功能，能够区分正常的反射光和由镜面产生的反射光，抑制镜面反射带来的干扰，从而更准确地检测目标物体，对于存在镜面物体的环境中稳定、可靠地工作。
2、光轴和机械轴的偏差控制在±2.5°以内，只需配合机械轴进行安装，即可与光轴实现高精度对准。
3、配备输出反接保护，电源逆接保护，输出短路保护功能。
当前家电行业正朝着 “智能化、高端化、绿色化” 方向发展，抽油烟机也在向静音、节能、智能联动（如与智能家居系统对接）升级，而全自动生产线是实现这些升级的基础。德尔兹传感采用先进的传感技术，能够实现高精度的检测。为企业升级提高生产效率和产品质量提供强而有力的支持。
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