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ABB顺应时代需求,推出柔性车身总拼定位解决方案

      2013年6月3日, ABB推出最新的GateFramer车身总拼定位系统,该系统可在同一生产线上生产多个车型、缩短节拍时间并保证极佳的精准度、可靠性和易操作性。
      整体来说,该系统具有以下优点:
      灵活性:适应随机生产,对节拍时间无任何影响;顺应市场需求
      多款不同车型:可在同一生产线上生产最多6种不同的车型
      精准度:独一无二的侧围夹具对接功能确保重复精度高达+/- 0.1 mm
      可扩展:模块化设计保证生产过程中能够随时添加新车型,对现有生产不产生任何影响
      易于调试:所有运动通过IRC5控制,操作员和编程人员的工作不再繁杂
      可靠性:采用先进的技术和优质部件,标准化设计取代传统总拼机器
      过去十年里,汽车工业发生了翻天覆地的变化。曾经在一条生产线上只生产一款车型的情形已不复存在,如今的生产厂家都希望采用柔性生产方式,在同一生产线上生产多款车型。最新的GateFramer车身总拼定位系统积聚了ABB近20年的总拼定位经验,为汽车工业提供了一个灵活、精确、可扩展和快速的解决方案。有了这个方案,汽车生产厂家可减少系统寿命周期内的总投资。
      GateFramer的概念很简单:即通过ABB强大先进的机器人控制器(IRC5)对系统内的所有运动进行控制。通过更换不同的侧围夹具,可在同一生产线上生产最多6种不同的车型。当机器人在对当前车身进行焊接的时候,IRC5可在后台更换侧围夹具,为下一个车型做准备。任意侧围夹具的更换时间都只需要18s这意味着生产计划员可随时根据需求调整车型排序。
      GateFramer的独特设计使每个侧围夹具后面最多可安装4个可方便进行焊接的机器人,高架台上最多可安装6个独立机器人,这样每个工作站内总共可容纳最多14个机器人。在总拼工位内可完成77次结构焊接,确保卓越的汽车结构完整性。“最新的GateFramer功能强大且易于操控,是其它总拼系统解决方案所不能比拟的,”ABB白车身产品经理Alan Stapelberg说到,“该方案结合了先进的焊接机器人技术和IRC5系统控制,其灵活性和可靠性堪称一流。”
       独特的侧围夹具对接功能将侧围夹具对接到总拼位置的固定立柱,而不依赖滑动装置的精度,确保侧围夹具定位的高重复精度。该解决方案使重复精度高达+/- 0.1 mm。
      GateFramer的模块化设计能够实现根据需要扩展系统。可从单个车型的基础布局开始进行逐步投资——这意味着可根据需要调整资本支出,添加新侧围夹具即可生产新车型。
      “我们的机器人天生就具有很好的灵活性和精准度,”Stapelberg说到。“GateFramer结合了许多独特的功能,比如侧围夹具对接、IRC5运动控制和可扩展模块,无论未来发生什么变化都能够满足现代汽车生产厂家的需求。”
      ABB机器人部的全球销售和服务团队遍及全球53个国家的100多个点,全面支持ABB机器人部的所有产品——包括完善的文档记录、维护信息和零部件。
发布时间:2013年7月11日 15:13 人气: 
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