图尔克成功案例 | 食品生产存储的识别
- 关键词：图尔克,RFID,BLident
- 摘要：生产和存储味精的环境需要满足不同的需求。图尔克的RFID BLident系统可以同时适用于干燥的仓库环境和潮湿的生产环境中。这保证了在生产和物流中，原材料从生产、存储到最终味精生产完成和入库过程的透明度。
生产和存储味精的环境需要满足不同的需求。图尔克的RFID BLident系统可以同时适用于干燥的仓库环境和潮湿的生产环境中。这保证了在生产和物流中，原材料从生产、存储到最终味精生产完成和入库过程的透明度。
食品生产商使用图尔克RFID技术控制并追踪原材料
每个托盘安装了防水的RFID载码体
读写头收集数据，并通过BL67 I/O无线传输至PLC
读写头收集数据，并通过BL67 I/O无线传输至PLC食品生产商使用图尔克RFID技术控制并追踪原材料每个托盘安装了防水的RFID载码体读写头收集数据，并通过BL67 I/O无线传输至PLC食品生产商使用图尔克RFID技术控制并追踪原材料
该项目是国内某大型合资食品公司投资建设的味精生产线，拥有国内最先进的味精生产工艺和技术，所以客户希望在这个项目中使用技术先进，性能可靠，性价比高的产品和系统。特别是在原料中转库中建立一套物料追溯管理系统，通过使用RFID 技术，对物料进行实时管理与追溯。 该系统应该自动将入库数据单转换为单一托盘对应的数据信息，并通过RFID 读写头自动写入载码体中。然后，系统自动分配库房区域，指导叉车把物料摆放到库房的相应位置，并将位置信息与托盘上载码体信息在系统中绑定在一起。
出库时，系统能够根据生产订单分解成的生产任务，自动指导叉车从库房中按先入先出的原则提取物料并送到相应生产线上。在提取物流过程中，叉车上的读写头应对物料托盘上的载码体进行校验，判断物料是否是需要的。如果物料在入库、出库、进入生产线时发生错误，系统应自动报警并提示操作人员进行相关处理。另外，在整个库房管理过程中，托盘需要被重复使用。
数字化托盘
嵌入载码体的托盘被称为数字化托盘，被广泛应用在目前所有使用RFID技术的库房管理系统中。这种托盘既不影响货物的装载，也便于实现大批量货物的精确数字化管理。与传统贴有条形码的托盘相比，数字化托盘在入库环节操作更为简便。因为它无需工人事先打印很多条形码，然后用Barcode枪一一扫描，再贴到每个托盘上。所以减少了工作时间，降低了工作难度。另外，载码体适用于恶劣环境，即使表面有划痕、污渍也不会影响正常识读。而且，它不会像条形码一样易被雨水毁坏，可以被重复使用。载码体UID的唯一性也提高了物料追溯的精确度。由于生产设备及原料位置分散，现场环境潮湿，物料呈粉尘状，以及生产连续，物料种类多等特点，我们推荐客户使用基于现场总线IP67 防护等级的BLident 系统。另外，因为生产原料为食品类产品，所以在这个项目中选用防护等级达到IP68 且适用于食品加工行业的标准载码体。
无线连接叉车
但是同样安装在叉车上的网关如何与上位机通讯成为一个难题摆在我们面前。因为叉车四处移动，无法通过线缆与上位机连接。经过多次技术方案讨论和试验，我们终于实现了可编程Ethernet 网关与上位机的无线网络通讯，从而解决了这个难题。同时满足了客户提出的整个生产系统全物流实时追溯和产品全生命周期管理的要求。