行业案例 | 芯成科技首选台塑网MES 再造生产力与竞争力

• 关键词：台塑网,MES
• 摘要：成立十五年，提供闪存封装前后一条龙测试服务的芯成科技，能够获得国内外大厂信赖，在竞争激烈的检测产业占有一席之地，来自于公司内部对于智能制造与数字化管理的不断追求及创新，并在台塑网协助下导入MES制造执行系统，布建智能工厂，为客户在最短时间内创造最高产值。

成立十五年，提供闪存封装前后一条龙测试服务的芯成科技，能够获得国内外大厂信赖，在竞争激烈的检测产业占有一席之地，来自于公司内部对于智能制造与数字化管理的不断追求及创新，并在台塑网协助下导入MES制造执行系统，布建智能工厂，为客户在最短时间内创造最高产值。

▲芯成科技董事长曾睿成(左五)、总经理钟晏玲(右四)、协理王中平(右五)、制造部副理叶国弘(左二)、制造部副理黄立沁(右二)及其他团队成员。

生产管理持续优化  为客户争取时效及利润

「闪存价格涨跌快速，每天都在跟时间赛跑，慢了一天就有可能造成客户5%的获利损失，所以我们最重视产能跟质量，也致力提升作业效率与降低人为错误」，芯成科技总经理钟晏玲表示从创立之初二十人团队，到如今规模逐年扩张跟着客户一起成长，持续优化生产管理竞争力是关键策略。

从2019年引进自动芯片测试机台，大幅提高芯片挑拣产能六倍，到添购可自动化分选不同规格芯片的机台取代人工，缩短了人员培训时间，也降低和避免了人工挑拣可能产生的混淆风险，推升测试分选的可靠度及准确度；而为了进一步达成生产的「帐料相符」，芯成科技决定寻求合适的MES厂商来建置系统化的生产管理。

▲芯成科技总经理钟晏玲表示，持续优化生产管理竞争力是企业成长关键策略。

制造流程数字化 避免数据错误及数据统整不易问题

「刚创业的时候，客户问我某个产品的测试良率是多少，我可以背起来直接回答他，但现在十多年过去，同样的问题我已无法回答、记不得了。」，钟总经理指出，随着客户家数增加，执行案件愈来愈多，日益庞大的制造流程信息需要被完善地整理和纪录。

过去在芯成科技，业务、生管各部门都用自己的Excel来管理数据，但数据是分散的，在查找产品测报或历史文件时，有时必须花费很多时间，找到也不见得数字是正确的，因此体认到数字化系统的重要性。

考虑实际运作需求及使用的急迫性，芯成科技并未使用ERP，而是决定优先导入MES系统，希望藉由MES汇整各项测试数据，方便实时追踪或后续管理，提供客户作为采购决策参考。

▲芯成科技王中平协理指出，台塑网能满足芯成科技从制造端导入的客制化需求。

客制化路径导入MES  契合需求加速数字转型

在规划MES初期，芯成曾洽谈多家知名供货商，其MES架构大多是以ERP框架为主体运行，负责统筹公司MES部署的王中平协理忆起，「我们主要着重在『制造』的部分，台塑网MES系统深耕智能工厂领域，最能符合芯成直接由制造端导入的客制化需求。」

台塑网信息资深工程师简铭瑞进一步说明，因为台塑企业跨足传产如化工、塑料到高科技产业如半导体、硅晶圆厂等多元制造业，让台塑网能以丰富的服务经验，从MES角度帮客户突破困难点、配合产业特性提出最佳解方，「像芯成科技长期使用Excel报表，所以设计简易订单汇入接口衔接MES，进而同步整合接单、工单开立、进出货到排程等制度化作业」，藉以提升生产与管理部门的决策效率。

▲台塑网信息资工师简铭瑞进一步说明，台塑网能以丰富的服务经验，配合客户产业特性提出最佳解方。

创造有感的改变  带领企业和员工迈向永续

比较导入前后的差异，最大的改变是在「进料」，负责开立工单的制造部副理叶国弘表示，以前成品进料时，像客户名称、料号、数量等项目到检验结果，都是以人工输入到Excel中，进料人员打完报表就用掉两三个小时，MES系统导入后，从接到订单开始，业务端就已键入项目基本数据，进料人员只要核对、确认数量后系统就会自行转出进料表。减少了处理的时间成本也降低了人员的负荷。

芯成科技由台塑网打造了标准化且可追溯的生产管理流程，往数字转型与智能制造跨进一大步，钟总经理期许下一阶段生产作业全面e化，减少工单用纸成本支出，以及加入越南语接口缩短移工学习曲线，在MES基础上规划各机台的程序自动抛转机制，推使芯成科技在第四个五年实现工业物联网应用，奠定永续经营利基。