没有机器安全就没有工业4.0

德国施迈赛集团提供一系列不同的安全信号评估解决方案，为用户量身定制经济高效的解决方案，提高生产效率。

工业4.0 / IIoT是一个不断发展的过程。工业4.0的主要问题是通信和数据交换、智能网络和灵活性。

在这方面，施迈赛的安全控制器PSC1符合工业4.0标准，因为它可以构建模块化安全架构。其新型安全安装系统也是灵活的即插即用解决方案，可提供全面的诊断数据。此外，施迈赛还开发了一系列安全解决方案，包括已建立的用于人机协作的安全控制器，以满足日益增长的机器人使用需求。

工业4.0安全技术将面临哪些主要挑战？

• 其中包括数据安全问题，关键是：安全性、标准化以及标准的进一步开发和调整，以适应工业4.0的新要求。

  数据是工业4.0的新黄金。机器、工具和工件将成为收集和交换数据的网络物理系统。这将带来全新质量的生产数据，实现分散式实时生产控制。因此，未来前景十分广阔：智能工件、机器和运输系统应能自主 "决定 "是否应推迟后续生产阶段，或在一个焊接机器人出现故障时是否应由另一个焊接机器人接替。

• 另一个挑战在于与客户合作，找出符合工业4.0的发展、产品应用和业务模块与客户公司的实际相关性。毕竟，工业4.0本身不是目的，而是企业成功的一个因素。

  
  

在工业4.0中，客户及其设计部门的要求将如何变化？

在设计过程中，机器制造商将越来越依赖使用3D模型进行模拟。这需要供应商和参与生产过程的所有公司之间更快地交换过程信息。为了从经济角度实现最佳的安全解决方案，机器安全专家应该尽早参与设计阶段。在这方面，知识转让和工程支持变得越来越重要。施迈赛在成立安全技术服务部门tec.nicum时就考虑到了这一点。

在工业4.0中，生产系统或机器的转换也应能够在自动化的基础上进行，以生产不同的产品变体。这将使未来的安全技术更加灵活、个性化和具有成本效益。安全技术还需要提供更高水平的诊断信息，使企业能够提高生产率，实现预测性维护，从而提高工厂的可用性。特别是在新的独立生产系统中，安全技术必须首先保护员工免受伤害。

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