德国施迈赛 | 3C电子安全解决方案

• 关键词：施迈赛,3C电子
• 摘要：3C电子制造业作为一个庞大的产业，工人数量众多，重复的工作多，产品更新很快，定制化的要求也很高。

3C电子制造业作为一个庞大的产业，工人数量众多，重复的工作多，产品更新很快，定制化的要求也很高。

自动化设备的引入将会改善整个产业的产能，缩短生产周期同时提高产品质量的最优途径，尤其是3C电子行业，有自动化的身影，施迈赛就是自动化的安全卫士，时刻保护人员和设备的安全。

3C产业链体系非常庞大，以手机为例，其组成零部件将近20种，手机制造的流程图如下图：

主板

主板的制造流程分为3步骤：

• IC制造

• IC封装

• 表面贴装

其中IC制造和IC封装工艺流程复杂，而且设备主要依赖进口。

国内SMT设备的安全保护，表面贴装(SMT)生产线是主板组装(电子整机组装)的主要技术,也是3C 产品生产过程中的关键环节，3C 产品的质量水平很大一部分取决于此。

表面贴装的主要设备有印刷机、贴片机、焊接设备、检测设备和清洗设备等。

• 针对贴片机高速运行的速度产生的危险，施迈赛使用的：安全光幕、安全门开关以及限位开关来减低危险发生的概率；

• 对于回流焊的高温，我们也有相对应的保护，良好的耐温电磁安全锁AZM 170，超小的体积（60*90*30mm），却有1000N的锁定力，小小体积，大大的能量；

• 一条SMT生产线一般的长度20m左右，采用施迈赛ZQ 900系列拉绳开关，在生产线上任何一个地方，轻松一拉拉绳，解决客户遇到的停机慢的问题；

• 所有的安全信号都可以进入安全控制器和安全继电器，施迈赛的安全控制器PSC1符合安全标准，采用冗余结构，可连接多种通讯网络，简易的图形编程，高度的灵活性，使安全功能更加高效和经济。

  
  

面板

面板是与人互动的窗口，手机的触摸屏的制作是怎么样的一个流程呢？

• 阵列

• 成盒

• 组装

其中阵列和成盒工艺主要依赖进口的设备，面板组装在国内有大量的设备厂家在支持面板的组装可以分为三大部分：LCD组装、BLU-LCD组装和TP-LCM组装。其中LCD模组组装中，设备主要包括清洗设备、ACF（异向导电胶膜）贴附设备、COG绑定设备、FOG绑定设备。

这些设备都是有急停按钮（建议使用施迈赛的安全继电器，100%的肯定断开功能）、有门防护（建议使用分离式门开关，同样肯定断开的功能，保证检测设备门的状态）。

面板组装的流程图

施迈赛提供的安全解决方案如下图所示：

施迈赛的安全继电器是由两个或多个继电器和电子电路组合而成，从而能互补彼此的异常缺陷，即便在任何一个元器件发生故障的情况下，它都能诊断到该故障，从而进入安全状态并且不会影响它对机器发出的停机指令，保证生产的安全。

从结构上来说，施迈赛安全继电器采用双通道结构，通道间能够互相诊断，并且用强制导向继电器来实现对输出触点熔结故障的诊断。

其他

手机外壳、电池、摄像头的制造相对应的设备也非常之多，例如冲压机，抛光机，涂布机，绕线机等等，

在日渐全自动化的3C市场上，自动化设备变得越来越多，安全也随之跟上。

数十年来，施迈赛集团始终致力于开发和生产安全产品，为全球客户提供广泛的安全应用与解决方案，保障您的人员与设备安全。

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