深川变频器在济南明湖热电厂锅炉引送风机变频节能改造中的应用

供稿:山东深川变频科技股份有限公司

  • 关键词:引风电动机,,送风和引风量
  • 摘要:明湖厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉,引风电动机为350KW,送风电动机280KW,炉排电机为5.5KW。炉排电机采用直流调速来给煤量得大小,送风和引风量通过调节风门来实现,送风和引风电动机采用降压起动方式。

 一、基本情况
明湖厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉,引风电动机为350KW,送风电动机280KW,炉排电机为5.5KW。炉排电机采用直流调速来给煤量得大小,送风和引风量通过调节风门来实现,送风和引风电动机采用降压起动方式。

二、该厂现有锅炉通风系统运行状况分析

1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差

由于生产负荷和气候在不断变化,要求锅炉系统要跟随其变化,现有燃烧系统给煤机采用直流调速,进煤量与转速成正比,风量通过风门调节,风门开合度大小与风量调节不成正比,风煤配比无法高效适应负荷变化。

2、现有通风系统不能满足锅炉操作工艺要求

调小风门、风量减少:但风压提高,为使煤层不被吹破,造成炉膛内串风情况,必须使煤层较厚,这样煤不能保证充分燃烧,造成煤耗加大。

3、能量浪费严重

一般风门调节不方便,往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量,外界空气(40℃)过多地进入炉膛(500℃以上)需吸收大量的热量,造成煤的浪费,送风电机电流较高,造成能量浪费;引风过量,造成大量的热空气被引风系统带走,虽然经过省煤器后,排烟温度仍然超标,造成煤的浪费,同时引风电机电流高达额定值,使电能白白浪费了。

4、电机起动冲击电网

电机起动虽然采用降压起动方式,但在起动过程中,起动电流仍高达额定电流的3-4倍,而且操作复杂,维护量大,设备故障率高,增加维修费用。

5、变频调速改造鼓风和引风系统是链条炉节能降耗、提高热效率的必然趋势。

三、节能改造分析

1、目前蒸汽锅炉送风机采用Y2-355L1-4 280KW 380V,额定电流496A ,采暖季节风门开度40-70%,运行电流350A,非采暖季节风门开度30-50%。根据现场参数,送风机流量在60%左右,电动机长时间高速运转,风量得不到充分利用,致使风机利用效率低下。

现改为变频电机,加装变频器,电机功率因数提高至0.95用变频器调整风机转速,打开送风门全开,调整转速到额定转速的70%,即调节频率到35.00HZ。

2、节能原理
(1)恒压供风变频调速系统原理
     说明:风机是输出环节,转速由变频器控制,实现变风量恒压控制。变频器接受PID调节器的信号对风机进行速度控制,控制器综合给定信号与反馈信号后,经PID调节,向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力,并将其转换为控制其可接受的模拟信号,进行调节。
(2)系统工作原理
     变频调速恒压供风控制最终通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的,风机特性见下图所示。图中,横坐标为风机风量Q,纵坐标为压力P。EA为恒压线,n1、n2……nn是不同转速下的风量—压力特性。可见,在转速n1下,如果控制阀门的开度使风量从QA减少到QB,压力将沿n1曲线到达B点,很显然减少风量的同时提高了压力。如果转速由n1到n2,风量将QA减少到QC,而压力不变,由此可见,在一定范围,可以保持风压恒定的前提下,可以通过改变转速来调节风量,并且不改变风压。这种特性表明,调节风机转速,改变出风压力,改变风量,使压力稳定在恒压线上,就可以完成恒压供风。


四、280KW风机变频节能改造方案及功能
1、该厂风机运行目前现状
    现有风机一台,配套电机为280KW一台,工作电压380V,电流496A,现采用阀门调节,控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便,又浪费大量的电能,很容易造成阀门及风机的损坏。
2、改造方案
    现采用SVF-B1CN 280KW深川变频节能控制系统一套,控制280KW送风机。
3、系统功能
(1)用变频器频率调速风机转速,风压稳定且无波动。
(2)软启动软停机,对电网无冲击。
(3)延长风机机械寿命和电机寿命,延长机械使用年限。
(4)变频器具有缺相,欠压,过流,过载,过热及堵转保护,保护电动机正常使用。
(5)节约电能,投资回收快。


五、深川变频器优势分析

1、具有超强的保护功能——具有过电流、过电压、短路、接地、欠压、过载、过热、缺相及外部报警等保护。
2、工作环境温度为-10度至40度,湿度95%。
3、变频器的过载能力为120%,过载时间为1分钟。
4、变频器在最大负载下运行时,电机1m处的噪声不大于65dB,且电机无明显振动。
5、变频器具有较强的抗电源冲击性及较好的电磁兼容性,对其附近的仪器、仪表无电磁影响及冲击。
6、变频器性能优良可以长期稳定、无故障工作。
六、送风风机运用变频节能分析

1、现行实际运行功率(I实=350A)
P运=√3UICOSω=√3�380�350�0.85=196kw

2、转速自动控制节能

(1)理论基础

因风机属于典型的平方转矩负载类型,所以其功率(轴功率),转矩(压力),

转速(风量)满足以下关系(相似定理):
P电=P轴=QH
Q’/Q=N’/N 则Q’=QN’/N
P’/P=(N’/N)3 则P’=P(N’/N)3
异步电机的转速公式 n=60f(1-s)/p
式中:N、Q、H、P——风机的额定转速,风量,轴功率
N’、Q’、H’、P’——调速后风机的额定转速,水量,轴功率

(2)效益分析

根据贵厂的负荷情况(风门开度为60%)及我公司的经验,估计贵厂实际运

行的转速为额定转速的70%,即频率在30HZ~42HZ之间变化。为保证数据的可靠性和准确性,我们取f=35HZ进行计算:
    P’=(40/50)3�196=142kw
    W’=142�2000=142000kwh
    节电为W节34.2%

 

 

发布时间:2012年11月13日 16:07  人气:   审核编辑(邝红亮)
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