2000°C铁水运输，这套无人化控制系统火了
- 关键词：工业服务器,铁水
- 摘要：为机车装上“灵动的肢体”
2018年9月1日凌晨
河北滦县102国道上
一辆货车发生侧翻
车上运载的2000°C铁水倾泻而出
瞬间货车被烧得只剩骨架
2000°C究竟是怎样的存在
这么说吧
肉体凡胎要是碰到这温度瞬间连渣都不剩
你可能会觉得奇怪
这么高温度的铁水到底是咋运输的
看到了吗
这就是事故现场拍摄的照片
一个小型“炼铁炉”被装在封闭的车厢内
外层是铁皮，内层是厚厚的耐火材料
目前国内大多数钢铁企业都采用
敞口的铁水罐盛装铁水
通过内燃机车或汽车运输至炼钢作业区
但铁水调度、机车驾驶、铁水倒灌等作业
均需人工完成
不仅工序繁杂、危险性高
还会出现铁水温降、倒灌不够精确等情况
无形中提高了生产成本
使铁钢对接流程生产效率很难得到提升
全球首套“智慧铁水运输系统”
既然铁水运输过程这么危险
那么有没有办法和手段降低其中的作业风险
别说，还真有
这就是由中冶赛迪、赛迪奇智联合湛江钢铁
历时3年打造的全球首套“智慧铁水运输系统”
2019年通过对湛江钢铁的机车和混铁车
进行智慧铁水运输系统的研发改造
实现铁水运输智能化升级
打通钢厂物流系统与生产联系最紧密的环节
「赋予系统“火眼金睛”」
过去机车司机在铁水飞溅的室外工作
既危险，又容易疲惫
现在全流程、全天候环境感知
以及大数据分析和可视化动态设备诊断
让机车拥有一双“火眼金睛”
全方位保障无人机车的运行
「为机车装上“灵动的肢体”」
传统铁水运输依赖司机手动操作
需频繁上下车确认和操作指令
现在对位、摘挂钩、驻车、进路控制、机车运行等
各个操作环节实现自动化联动
减少操作人员工序确认和兼顾操作带来的等待时间
提高铁水运输整体运行效率
「像人一样思考」
摒弃过去调度员与司机用对讲机沟通
运用数字孪生、大数据、云计算等技术
让铁水调度实现
铁水智能分配、高炉智能配罐
机车智能配载、路径智能选择
降低人工操作带来业务偏差及作业等待的不确定性
「自学习、自成长」
系统具备机器学习能力
铁水运输周期相对稳定
提高运输调度计划的准确性将提升运输效率
减少混铁车单程运输时间
进而减少铁水温降，节约炼钢成本
无人机车控制的“定海神针”
智慧铁水运输系统的核心是
无人机车列车控制应用程序
利用机器视觉、机器学习、自动驾驶、大数据等新兴技术
对机车和混铁车进行智能化改造
而形成的系统
系统需全面支撑无人机车控制
并替代工人进行现场控制作业
整个过程不容有任何闪失
对硬件的可靠性、可用性有极高要求
为保证运行过程万无一失
湛江钢铁需要有极高的容错性能的服务器
经过专家的充分评估和一致同意
最终选择了Stratus ftServer 4810
一种全双工硬件设计架构的
高性能容错服务器
即便一组子系统出现故障
也能自动切换到另外一组子系统上
无需人员介入
即使更换子系统或组件
直接热插拔也能完成替换
不会影响业务的正常运行
在插入的同时，CRU能自动完成数据同步
多路径I/O故障转移功能
可防止数据损坏或丢失
99.99999%的高可用性
彻底杜绝任何硬件故障带来的安全风险
人生有三苦
“打铁、撑船、磨豆腐”
常年面对上千度的铁水和高温
钢铁工人堪称现代工业中最辛苦的人
在当下工业智能化时代
随着新兴技术与行业痛点的融合
正在让一些环境危险、工作强度高的工作
用无人化的智能化控制系统替代
将人从危险、繁重的工作中解脱出来
作为钢铁工人
何尝不想喝着咖啡、盯着大屏幕
就把工作给干了
而这不再只是梦想
图源：湛江钢铁官网