零点案例 | 远程IO模块赋能锂电匀浆系统高效稳定运行

• 关键词：零点自动化,远程IO,锂电池
• 摘要：零点远程IO方案成功集成于锂电池匀浆系统，为罐区输送段的阀门控制和参数监测提供了稳定、高效、易扩展的硬件基础

行业背景

在锂电池制造的核心环节——浆料制备中，行星搅拌制浆系统是实现高均匀性、一致性浆料生产的关键设备。

锂离子电池的性能高度依赖于浆料品质。匀浆作为核心前道工序，直接影响电池的一致性、能量密度和安全性。该工艺要求浆料具备极高的均匀性、稳定性，同时严格管控生产过程中的粉尘、磁性异物等杂质引入。

生产工艺介绍

锂离子电池制浆行星搅拌系统（又称锂电池匀浆系统），作为其中的重点步骤，其工艺流程涵盖：

现场痛点

浆料在搅拌完成后，需经过多级罐体（搅拌机→中转罐→涂布机前后端罐→涂布缓存罐）进行精密输送。此环节面临的核心挑战包括：

关键设备控制： 对输送管线电磁阀的高精度、高可靠性开关控制。

工艺参数监测： 对罐体压力、温度等关键参数的实时、稳定采集需求。

工程实施： 复杂工厂环境下信号传输的抗干扰能力与布线简化要求。

零点自动化方案

针对锂电池制浆输送段的控制需求，零点自动化提供的基于Profinet协议的远程I/O方案成为优选：

高速稳定通讯：

采用零点CN-8032-L Profinet网络适配器作为核心接口，与主控系统（如西门子PLC）通过Profinet协议稳定连接。其RT实时通讯（最小周期1ms） 确保了指令与数据的毫秒级响应。

灵活模块扩展：

CN-8032-L 最大支持扩展32个I/O模块（最大1440字节输入/输出），为系统配置提供高度灵活性。

精准信号采集：

集成零点CT-3234，4通道模拟量输入模块（支持0/4-20mA，15位分辨率），可靠采集罐体压力变送器、温度传感器等关键仪表的4-20mA信号。

可靠设备驱动：

配套使用零点数字量输入/输出模块，实现对电磁阀等执行机构的精确、稳定控制。

应用价值

该方案强大的Profinet实时通讯能力确保了PLC主站与现场设备间指令与数据的毫秒级交互，高精度的模拟量采集保障了工艺参数的可靠性，模块化的灵活配置则大大简化了现场布线与管理复杂度，有效助力客户提升浆料制备的一致性与产线自动化水平，为高性能锂电池制造保驾护航。