成功案例丨Polyfab 如何将注塑成型零件提升到最高品质

Polyfab采用奇石乐过程监控系统，通过测量模腔压力，持续优化大批量生产的塑料零件性能，满足多种行业需求。得益于奇石乐的过程监控系统，Polyfab生产的注塑成型零件故障率低达1 PPM（百万分之一），打破了公司的历史记录。

自1971年创立以来，Polyfab Corp.始终致力于生产定制化热塑性零件。Polyfab总部位于美国，主要面向医疗、包装、工业和商业四大市场的注塑成型需求。为了在瞬息万变的注塑成型行业保持竞争优势，Polyfab必须不断改进过程监控，才能最终实现零缺陷生产，交付具有品质保障的零件。

▲Polyfab的机器操作人员Seth正在检查零件质量。Polyfab使用奇石乐ComoNeo/CoMo Injection过程监控系统和模腔压力传感器，退货率低至1PPM.

“在注塑机上安装奇石乐过程监控系统非常容易。因为整个安装流程非常精简，我们仅需提取一个信号，就能立刻开始收集数据了。”

Polyfab公司在美国威斯康星州希博伊根市的项目工程师 Brian Burhop

Burhop表示：“在2009年部署奇石乐产品之前，Polyfab的退货率超过10,000 PPM。2017年，我们生产了大约2亿个零件，退货率只有98 PPM，达到了‘世界水平’。2018年初至今，退货率只有‘1 PPM’，证明采用奇石乐的过程监控系统（ComoNeo/ CoMo Injection），并在注塑机内安装奇石乐直接和间接模腔压力传感器后，我们的产品质量再次得到了显著提升。”

模腔压力传感器，助力自动化装配

Polyfab Corp也在其自动化装配系统中集成了奇石乐传感器，并实现了显著 的效果。Burhop解释道：“在自动化装配中，零件每经过一个装配过程，价值都会增加很多，奇石乐的传感器能够确保将存疑（缺陷）零件分离出去。例如，我们已经实现了一款商用打印机墨盒的全自动化装配。

生产过程涉及两个注塑机、六个机器人和两个4腔模具。我们在每个模腔内分别安装了一个奇石乐传感器，一旦出现疑似欠注或存在缺陷的零件，系统就会自动分离这些零件，避免其进入装配过程。事实证明，这个方法为我们的自动化装配需求带来了很多好处和价值。”

▲Polyfab的尖端生产设施正在使用奇石乐的ComoNeo/CoMo Injection过程监控系统和模腔压力传感器。

奇石乐非常重视客户满意度

Hendricks表示，非常高兴能与Polyfab保持长期的成功合作，他强调：“奇石乐非常重视满足客户需求，力求做到让客户百分百满意。我们的目标是帮助客户实现零缺陷量产，不论客户位于世界何处，我们都会提供定制化的专业建议以及校准服务等多种现场技术支持。”

“我们对奇石乐的服务和支持非常满意，”Burhop说，“出现问题的情况很少，但是每一次，奇石乐的支持团队会快速反应，并提供令人赞叹的服务。在部署和安装奇石乐的压电传感器时，我们的模具车间顺利地将传感器安装在了模具里。安装过程非常简单，几乎是完全透明的。”