成功案例| Zinkteknik如何通过部署Kistler测试自动化系统实现零缺陷生产

• 关键词：奇石乐,视觉检测系统,缺陷检测
• 摘要：今年7月，奇石乐 Kistler 将参加上海国际工业装配与传输技术展览会AHTE 2021（上海新国际博览中心 E1馆B01展位），展示旗下首次登场的自动化机器视觉检测系统。

今年7月，奇石乐 Kistler 将参加上海国际工业装配与传输技术展览会AHTE 2021（上海新国际博览中心 E1馆B01展位），展示旗下首次登场的自动化机器视觉检测系统。

作为欧洲领先的锌压铸专家，Zinkteknik的目标是确保旗下所有压铸件均达到顶尖品质。Zinkteknik的产品包括用于汽车安全带系统的安全部件，因此，确保产品的品质至关重要。如今，Zinkteknik已在其全自动生产线中集成奇石乐自动化测试系统，真正实现了零缺陷大规模生产。

众所周知，锌可用于保护钢铁零件，使其免受腐蚀。然而，锌的用途远不止于此。例如，锌可作为压铸工艺的原材料，产出大批量优质零件。制造业公司Zinkteknik AB的团队对锌了如指掌——该公司甚至在其位于瑞典南部的公司总部开设“锌课堂”，旨在为学习者介绍锌这种多功能材料的相关知识和工业应用。谈到锌的诸多优点，Zinkteknik的首席执行官Jens Svensson介绍道：“锌具有良好的设计友好性。我们能够将一块锌制成任何几何形状。锌在具备良好弹性和韧性的同时，还支持小公差生产。此外，锌可用于制作多种镀层，其熔点低的特性，使之成为低能量回收利用的理想材料。”

Zinkteknik AB公司在奇石乐测试自动化系统的帮助下，实现了汽车安全带组件的零缺陷锌压铸生产

自1985年成立以来，Zinkteknik取得了长足发展。公司目前拥有170余名员工，并在欧洲设有两座工厂，一座位于瑞典的布雷达吕德，另一座在2005年建于波斯尼亚的莫斯塔尔。Zinkteknik的两座工厂主要致力于为汽车行业客户生产精密零件，同时也为电子、信息通讯和建筑行业的客户提供服务。Svensson补充道：“随时间推移，客户的需求不断提高，特别是汽车安全带组件等汽车零件的生产商，他们的产品对乘员的安全至关重要。我们每年生产3亿多个零件，确保产品达到顶尖品质，是我们的最高追求。”21世纪，“零缺陷生产”已成为汽车行业的座右铭。作为全球原始设备制造商（OEM）和汽车厂商的二级供应商，Zinkteknik必须满足客户对产品质量提出的严苛要求。

可靠而高效的质量保证系统

Per-Erik Edman是Zinkteknik的质量保证工程师，他从锌压铸的专业角度，向我们解释了实现零缺陷生产所面临的挑战：“我们每年生产3000到4000万件相同的零件，量产规模如此庞大，根本无法对每个零件进行逐一检查。为确保产品质量达标，我们必须对生产过程实施监控。”经过Edman团队的努力，Zinkteknik各系列产品的投诉率已降至每年10起以下：与庞大的产量相比，该投诉率可谓微乎其微。但如何才能更上一层楼，实现零缺陷生产？Edman补充道：“最后一步往往也是最困难的一步。幸运的是，我们的一家一级供应商客户，向我们推荐了奇石乐的自动化测试解决方案。”

Zinkteknik AB的市场经理Kenneth Magnusson（右）、Kistler 视觉技术中心销售经理Samuel Ganzhorn（最左）和奇石乐图像处理专家Oliver Mannhardt在奇石乐的图像处理实验室

2016年，Zinkteknik与奇石乐取得联系，并迅速订购了一台用于产线终端（EOL）质量保证的新一代自动化测试和分拣系统——KVC-821。Zinkteknik工程师与奇石乐的图像处理专家紧密合作，共同确定相机的最佳配置，用以识别有缺陷的汽车安全部件。“我们前往德国，与奇石乐团队一同开展零件缺陷分析工作，坦诚地讨论了各种可行的解决方案，探讨如何取得理想结果。奇石乐的专家清晰地阐明了相关技术的极限，并为我们积极探寻各种应对挑战所必需的替代方案。”

Zinkteknik部署7台奇石乐的KVC-821新一代自动化测试系统，该等系统是实现锌压铸零件全自动“零缺陷”批量生产的重要组成部分

在奇石乐KVC-821系统的帮助下，Zinkteknik能够对数百万个锌制零件的几何结构缺陷和表面缺陷进行高效检测。不久之后，Zinkteknik成功实现了零缺陷目标。Edman回忆道：“奇石乐的解决方案帮助我们取得了令人信服的成果。我们一直在为一家重要客户提供汽车零件，司乘人员的生命安全与这些零件的质量息息相关。自从我们部署奇石乐系统，并实现零缺陷目标后，我们再也没有收到这家客户对产品质量提出的任何投诉。”受到这次成功的激励，Zinkteknik希望在生产线中集成更多的奇石乐自动化测试单元，推动其他生产项目实现零缺陷生产。

“奇石乐的解决方案帮助我们取得了令人信服的成果。我们一直在为一家重要客户提供汽车零件，司乘人员的生命安全与这些零件的质量息息相关，我们再也没有收到这家客户对产品质量提出的任何投诉。”

                                                                    Zinkteknik质量保证工程师Per-Erik Edman

全自动产线终端测试和分拣系统

目前，Zinkteknik共部署7台KVC-821测试系统，分别用于5种不同零件的生产过程监控。在不久的将来，Zinkteknik的瑞典工厂将再增加一台KVC-821测试系统，而波斯尼亚工厂则将迎来第一台KVC-821测试系统。Zinkteknik生产工程师Karl Persson解释说：“最初，我们仅将第一台奇石乐设备作为独立解决方案使用，因此有些步骤必须手动完成。现在，我们显然希望把测试单元集成到全自动化生产线中。我们渐渐意识到，想要想实现这一宏大目标，就必须把目光放长远。”

为应对这项全新挑战，2018年，Zinkteknik扩建了瑞典工厂，并新建了一个车间，用来实现奇石乐产线终端测试解决方案的全方位集成工作。Persson补充道：“目前，我们的自动化生产线已连接7台奇石乐测试系统，能够帮助我们轻松地平衡年内各类零件的产量变化。此外，我们还额外集成了一套全自动铲车给料系统。迄今为止，奇石乐自动化测试系统已投入实际生产三年有余。在此期间，我们获得了奇石乐的大量支持：奇石乐的支持团队时刻待命，为我们解答各种难题，帮助我们克服重重挑战；不仅如此，奇石乐甚至还为Zinkteknik创造了新的商机。”

Zinkteknik生产工程师Karl Persson（右）和奇石乐图像处理专家Oliver Mannhardt。图中为Karl Persson访问奇石乐视觉技术中心（德国施特劳本哈尔特）时，两人位于KVC-821自动化测试系统用户界面前的画面

零缺陷生产的实现，使Zinkteknik能够以新的方式服务现有客户，并获得了赢取新业务的机会。Zinkteknik的销售工程师Kenneth Magnusson表示：“当我开展客户访问工作时，奇石乐的销售工程师时刻准备回答我们提出的问题，使我们在与潜在客户沟通时，能够提供更有成效的产品演示。因此，我们十分珍惜与奇石乐的伙伴关系，并希望在未来与他们继续加强合作。”