有“锂”有据丨如何实现锂电池高质量发展？它来解答

• 关键词：邦纳,锂电池,传感器
• 摘要：欧洲最严碳排放标准和中国碳达峰承诺，推动着中国新能源进入新一轮的革命，而新能源行业的主力军是锂离子电池，最终用于消费电子，动力领域，储能领域能。

欧洲最严碳排放标准和中国碳达峰承诺，推动着中国新能源进入新一轮的革命，而新能源行业的主力军是锂离子电池，最终用于消费电子，动力领域，储能领域能。

锂电池需求量不断攀升。但是锂电池制造的工艺非常复杂，不仅技术难度大，而且标准要求高，处理不好将会影响锂电产品的性能质量。对于如何实现“电池生产工艺的更高精度及智能化”是当下的重点课题。

工业传感器作为智能制造的排头兵，贯穿工业制造的每一个过程，传感器作为设备感知的基本原件以及数据采集的源头，在电池制造的自动化生产过程中几乎无处不在。邦纳的产品在不同类型的锂电池生产工艺中的应用，将传感技术与锂电生产技术相结合，助力锂电池行业高质量发展。

邦纳高质量解决方案

QCM50颜色传感器的特点：

 ● 可同时存储最多12种颜色，并输出

 ● 量程最远可达150mm

 ● 具有防眩光型号

 ● IP67,IP69K防护等级

 ● 双极性输出

极片上NG胶带检测

在锂电池制造的前段工序中，制片阶段，残破的极片会贴上黄色或蓝色NG胶带，后续需要检测极片上的黄色或蓝色胶带的有无，判断此极片是否是残次品。QCM50可以非常精准地检测到胶带，忽略铜片，铝片等反光的干扰。

极耳胶带焊接保护检测

在电芯装配和模组串焊工序中，均有极耳的焊前胶带包胶有无检测，此胶带作为对极耳的焊接保护作用。邦纳针对此问题，使用QCM50进行检测，大光斑即使极耳的位置有所偏差，也能够可靠检测。

锂电池生产工艺各个环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升产品安全性能。无疑，传感器的应用将不断提高锂电生产线自动化与智能化程度，未来邦纳的传感器技术也将不断改进提升，即便是微小的技术革新，都可以助力中国的锂电池制造工艺的进一步腾飞。