锂电专辑 | Gocator 3D视觉应用于密封钉焊接检测，事半功倍！

• 关键词：LMITechnologies, 密封钉检测,Gocator3D视觉
• 作者：LMI Technologies
• 摘要：将电芯封装进电池壳体并注入电解液之后，需要用胶塞将注液孔堵住，并用激光将密封钉焊接好以实现电池内部与外界环境的隔离，然而密封钉在焊接时可能会出现爆点、密封钉歪斜、焊偏等问题，这些缺陷会极大影响动力电池性能甚至严重的会造成电池报废，因此需要采用3D视觉对焊渣、断焊、焊偏、漏钉、反钉、重钉等缺陷进行100%的检测，对动力电池的品质护航。

项目背景

将电芯封装进电池壳体并注入电解液之后，需要用胶塞将注液孔堵住，并用激光将密封钉焊接好以实现电池内部与外界环境的隔离，然而密封钉在焊接时可能会出现爆点、密封钉歪斜、焊偏等问题，这些缺陷会极大影响动力电池性能甚至严重的会造成电池报废，因此需要采用3D视觉对焊渣、断焊、焊偏、漏钉、反钉、重钉等缺陷进行100%的检测，对动力电池的品质护航。

以Gocator独有的优势

解决电池注液孔密封钉焊后缺陷检测的痛点难点

高速扫描

难点：需要以高速对焊接质量进行在线扫描。

Gocator优势：扫描速度达80mm/s。

高成像质量

难点：由于密封钉焊接缺陷形态较多且高反光，比如圆形的焊道内侧有较深的凹坑，焊道高亮高反光，噪声很多，选点难度很大。

Gocator优势：使用优秀的内置算法选点工具完成正确的选点。图像质量较市面上其他品牌传感器有明显的提升，确保缺陷检出。

高分辨率

难点：相机需要XY分辨率约为0.03mm*0.03mm。

Gocator优势：定制成像芯片，微米级分辨率可获取高质量的焊后点云数据。

GDK工具包满足更高测量需求

难点：密封钉焊接缺陷形态丰富，例如焊缝太浅太深、焊接偏差、焊渣和黑点、焊缝不足等等，甚至会有很微小的针孔。

Gocator优势：国内优秀的算法工程师团队，使用我们的GDK工具，根据不同的客户样件，实时优化图像算法，确保100%的质量检测。

丰富的第三方软件接口

无论您选择Gocator内置算法，还是第三方主流软件算法，或是自研发算法，Gocator都完美支持不同接口，再加上强大的技术支持团队，为您解决后顾之忧。

Gocator和其他3D相机成像对比：

所见皆所得：密封钉缺陷检测图 

针孔3D图和亮度图

凸点3D图和亮度图

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关于 LMI Technologies

作为3D扫描和在线检测的全球领导者，LMI Technologies 致力于为各个行业不同的用户开发快速、准确且可信赖的3D智能检测技术，获殊荣的LMI公司的FactorySmart激光、快照和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量。和接触式测量方式或者2D视觉系统不同，我们的产品大大消除复杂性和有效降低实施成本。

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