典型项目 节能增效 | 和利时智能优化控制系统助力氟化工数智化升级
供稿：和利时集团
- 关键词：和利时,氟化工
- 摘要：杭州和利时自动化有限公司（以下简称：杭和公司）与乳源东阳光氟有限公司（以下简称：氟化工）合作开发并实施了热电车间75T锅炉智能优化控制系统项目。该项目顺利完成投运，并取得了显著的成果，用户对项目实施后的效果予以高度认可。
乳源东阳光氟有限公司隶属于东阳光集团，是上市公司 “东阳光科”下属子公司，是华南地区氟化工产业龙头企业。主要生产经营氟制冷剂、氟树脂、氟膜、氟精细化学品、氯碱产品。
杭州和利时自动化有限公司（以下简称：杭和公司）与乳源东阳光氟有限公司（以下简称：氟化工）合作开发并实施了热电车间75T锅炉智能优化控制系统项目。该项目顺利完成投运，并取得了显著的成果，用户对项目实施后的效果予以高度认可。
图/来源于网络
项目背景
氟化工热电车间配套1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+2台40t/h低温低压循环流化床锅炉+1台9MW的背压汽轮机。75t/h锅炉产汽经背压机减温减压后与40t/h锅炉并汽向后工段提供蒸汽，因用汽量变化较大且变化频繁，导致锅炉运行参数波动大、自动投入率低、运行人员操作劳动强度大，存在运行经验和习惯依赖性强、锅炉负荷响应慢、煤种变化适应性差、锅炉燃烧效率低、汽机进汽压力波动大等问题。氟化工为实现节能降耗、同时提高蒸汽的品质，通过多次考察调研，最终与和利时达成了锅炉智能优化控制的友好合作。
实施效果
75t/h锅炉智能优化控制实施完成后，水、风、煤各系统全部实现自动控制，大大提升了热电车间的自动化水平，降低了运行人员操作强度，提高了工艺参数的平稳性，降低了单位产汽煤耗，取得了较好的经济效益。
项目实施以后，通过对比前期生产数据，实施优化控制以后：操作频次降低85.2%；关键工艺参数平稳率提高62.1%；单位产汽煤耗降低1.2%。下图为主蒸汽压力实施优化前后对比曲线。
项目意义
乳源东阳光氟有限公司75t/h锅炉智能优化控制系统的成功投运，标志着和利时锅炉智能优化控制解决方案在氟化工行业的又一次成功实施，也是经验积累与技术实力的体现。
在国家 “双碳” 政策的宏大背景之下，和利时全力致力于助力企业实现节能降耗、提质增效的目标。和利时不断深耕技术创新，在众多行业领域积累了丰富且宝贵的经验，为企业的可持续发展注入强劲动力。
