艾默生与 Interwell 联合推出全球首个可回收式电动气举系统

艾默生与井下干预及完整性解决方案的 Interwell 于近日宣布联合推出自适应气举系统（AGLS）。作为创新型可回收式电动气举系统，该系统专为满足国际公认的安全与性能标准而设计。AGLS 可助力持续优化石油生产，且无需成本高昂的侵入式井下干预，其特殊的可回收式设计可在减少运营停车时间的同时提高气举作业的安全性与可持续性。

01. 传统气举系统的挑战

●传统气举系统通常会在油井生命周期早期（即油管压力较高时）优化生产。然而，随着油藏条件的变化，抽采效率会降低，石油产量则可能下降，这往往会导致举升气体注入过量或不足。

●传统注入压力操作（IPO）阀需降低套管压力才能关闭，这限制了其注入深度与产能。

●调控套管压力和管理阀门行为中的温度相关不确定性也常导致多点注气现象，即气体在非预期深度注入，从而造成效率低下和产量损失。

为应对这些挑战，运营商通常需要进行复杂且成本高昂的井下干预，以调整阀门孔口尺寸或改变注入深度。

02.AGLS系统的创新解决方案

自适应气举系统通过实时远程控制阀门孔口尺寸、注气速率、注入深度与生产压差，在不中断生产的情况下彻底革新了气举作业模式。

由于阀门关闭不依赖于降低套管压力的操作，因此能够实现更深的注入，从而提高油井整个生命周期内的举升效率。

基于数据进行持续在线调整的能力，可消除传统干预式修改的需求，从而延长设备运行时间，尽可能提高产量，增强安全性并缩短项目投资回收期。

AGLS 的可回收式设计允许使用标准有线技术完全更换整个阀门组件，且无需进行成本高昂的修井作业。

03. 技术与设计标准

该系统由艾默生的 Roxar™ 集成井下网络提供动力并控制（该永久性监测与控制系统可实时传输压力、温度和流量数据，从而优化油藏管理与生产），并采用了 Interwell 经现场验证的侧袋心轴及防爆型气举阀。

AGLS 的设计和认证遵循美国石油协会的 API 19G1（V1）、19G2（V0）和先进井下设备标准组的 AWES 3362-36 标准。

04.可持续性与环境影响

通过显著减少干预次数（通常涉及设备调运、能源消耗及相关排放），该系统可减少气举作业的碳排放。此外，通过提高生产效率，AGLS 可降低生产每桶石油的二氧化碳排放量，从而促进更可持续、更负责任的能源生产。

Jan Inge Ellingsen

艾默生Roxar 产品副总裁兼总经理

我们的 AGLS 设计旨在满足严苛的行业标准。这项创新技术将助力释放现场资产的全部潜力，同时减少进行广泛干预的需求，提升安全性，并助力向净零能耗生产模式的转型。

Thormod Langballe 

Interwell 首席执行官

石油天然气行业长期以来需要一种更具动态性和韧性的电动气举方法。通过整合艾默生行业先进的数字自动化专业经验与 Interwell 的专有气举技术及专业知识，我们共同开发出一种强大且实时可控的气举解决方案，能够直面并解决这些挑战。