江苏龙腾特钢集团（以下简称：龙腾特钢）创建于1993年，是一家集传统钢铁产业和金属深加工于一体的钢铁联合型企业。公司拥有总资产200多亿元，员工总数6000余名，年产各类特种钢450万吨及金属深加工制品500万吨。

图/引用自江苏龙腾特钢集团官网：

https://www.lttg.cn/ 

项目背景

龙腾特种钢2.5万空分装置智能先进控制转型项目是龙腾特钢集团拥抱智能化、绿色化的又一重要节点。经过双方深度调研与战略磋商，和利时以空分装置工艺流程为着力点，提供自DCS控制系统、SIS安全仪表系统至APC先进控制系统为依托的从硬件到软件一体化方案，打造空分生产过程先进控制平台。通过智能先进控制系统的全面投运，完成DCS控制与APC先进控制的完美集成，实现负荷调节自动化、生产自动化、能耗最优化、运营智能化，助力企业实现节能减排、绿色低碳，显著提升管理效率和经济效益。

挑战与解决方案

空分装置在特钢厂中扮演着至关重要的角色，其工艺流程涵盖全低压分子筛吸附预净化、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进下塔、产品氧氮氩气内压缩、全精馏制氩等复杂环节，这一复杂系统面临着多重挑战：工艺复杂性与多变量强耦合并存，大滞后和大惯性效应显著，加之强干扰因素影响，使得关键性指标难以实现自动、稳定、精准控制。更为严峻的是，空分装置的运行必须实时响应下游炼钢厂的负荷变化，这不仅对系统稳定性提出极高要求，也使得操作人员长期处于高强度工作状态。

面对这些行业痛点，和利时凭借在工业自动化领域20余年的技术积淀，创新性地推出了智能先进控制整体解决方案，采用"基础控制优化+先进控制优化+自动变负荷"的三重技术架构，成功实现空分装置的全流程智能先进控制。项目实施后，高度提升了整个装置的自动化水平，更为龙腾特钢带来显著的管理效益和经济效益。

■运行效率大幅提升：全厂自控率达到100%；APC投用率100%，空分装置的生产效率和管理效率显著提升；

■节能减排效果显著：在原料消耗不变的前提下氧气放散减少21.26%，能源消耗降低，经济效益显著；

■操作强度降低：运行人员操作强度与操作频次大幅减少，人工操作频次降低95%；

■生产稳定性增强：关键工艺参数的标准方差显著降低，关键过程变量标准方差降低60.18%；

■自动变负荷调节：装置负荷在75%-105%之间自动灵活调节，自动变负荷变化速度每分钟0.1~0.2%；

自智能先进控制系统成功投运以来，以其卓越的稳定性、安全性和可靠性为基础，为龙腾特钢集团的生产运营带来强有力的支撑，其优化控制效果显著，不仅提升了生产效率，还为客户带来了实实在在的经济效益。龙腾特钢集团对和利时的产品技术与解决方案给予高度评价，并对项目团队的专业能力、及高效执行力表示由衷赞赏。

和利时智能先进控制解决方案，正在重新定义钢铁行业空分装置的生产效率与运营模式，项目的成功实施，将有效助力龙腾特钢集团持续保持行业竞争活力，也标志着和利时智能化、数字化解决方案在推动钢铁企业技术转型和资源高效利用方向的创新实力，双方的合作将为钢铁行业的高质量绿色发展再起新篇。

如需了解更多信息,请访问 (和利时集团)官网 http://www.hollysys.com/