一、模具保护器简介

●集团旗下智能制造自动化检测中心，拥有顶级的科研团队，专注于研发和集成领先的机器视觉自动化系统，帮助智能制造企业实现产品的自动监测、量测、识别、追溯，藉此优化生产流程、提高生产力、节省成本和人力，提高产品质量。

●制造行业，很多公司在模具方面损失重大，并且不同产品的特殊性、不规则性，导致尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能有效避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。针对这一企业痛点，自主开发模具保护器。利用机器视觉的对比功能，通过分析运行中抓拍的图像，智能化的监控机器运行情况，可有效检测产品是否合格，并在合模前检查有无残留，以防止模具受损。

●目前模具保护器已广泛应用于卧式注塑机、立式注塑机、冲压机、压铸机等，进行模内异常检测、产品外观检测、产品数量检测、表面缺陷检测或不良品检测等，并适时停机报警，及时保护模具，避免停机修模，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

二、工作原理

一次检测流程

●注塑机开模到位，产品未被顶针顶出时进行一次连续拍照监视，确认产品有无严重缺陷，如零件残缺、短射、滑块位移、粘膜等异常。

●正常：顶针顶出，正常运转；

●异常：禁止顶出，进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理，重新确认无误后开始新的检测循环。

二次检测流程

●产品被顶针顶出后合模前进行二次以上连续拍照监视，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘黏、异物残留以及是否有断针，顶针不到位，滑块位移等异常。

●正常：合模，开始下一个周期

●异常：禁止合模，进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理，重新确认无误后开始新的检测循环。

三、导入模具保护器的好处

防止模具损坏

通过对成型过程的监控，能检测出导致模具损坏的残留物，顶针折断等情况，及时停止合模，或进行再顶出动作。

●减少模具维修成本

●防止因生产线停止延误交期

缩短成型循环时间

对顶出成型品后有无残留进行监控，正常情况下，能减少防止残留的再顶出次数，缩短成型循环时间，对提高生产效率做贡献。

●通过减少顶出次数缩短成型循环时间

●降低人工成本，实现无人化管理

防止不良品的流出

能检测出成型后产品的缺料和毛边（披锋），发生异常情况后会停止注塑机。对不良品的混入、流出防患于未然，从而获得客户的信赖。

●降低人工成本，实现无人化管理

●实现可信赖的稳定品质

四、模具保护器系统优势

●高速处理

●位置偏差补正

●实时图像更清晰

●Linux系统稳定可靠

●工业电脑稳定可靠

●支持中文简/繁、英语操作

●高清精度

●系统支持个性化功能定制

五、软件功能优势

●可手动抓拍模板，在模板教学界面进行学习

●IO端口每路独立动作

●日记报表查看历史记录功能

●同时支持六路相机监控

●报警学习功能

●位置偏差补正

●画ROI可触摸屏取点选取并可微调

●具有MASK功能，彻底排除干扰，提高检测效率

●可独立调整ROI灵敏度

●可用U盘导出异常报警图片

●ROI数量不限制

六、应用案例

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