变频器在运行中出现跳闸情况处理方法

• 关键词：变频器跳闸
• 摘要：变频器在实际设备运行中出现跳闸，即视为故障。跳闸故障的处理有以下几种方法。

处理方法：

变频器运行出现跳闸情况

变频器在实际设备运行中出现跳闸，即视为故障。跳闸故障的处理有以下几种方法：

1.设备电源出现故障

例如设备电源瞬间断电或者电压低落，出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示，都会引起变频器设备出现跳闸停机的情况，等待电源恢复正常后即可重新起动。

2.变频器外部故障

输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或者过载等，变频器设备即显示“外部”故障而跳闸停机，在经技术排除故障后，可重新启动使用。

3.变频器内部故障

内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。

变频设备如果发生内部故障，如在保修期内，要通知厂家或当地代理进行保修。

根据故障显示的情况和数据进行下列检查：

1)打开机箱后，首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件，如有则应及时处理。

2)用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻，判断是否开断或击穿。如有，按原标称值和耐压值更换，或用同类型的代替。

3)用双踪示波器检测各工作点波形，采用逐级排除法判断故障位置和元器件。    

在检修中应注意的问题：

1)严防虚焊，或错焊、连焊，或者接错线，特别是别把电源线误接到输出端。

2)通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常，预置数据是否正常。

3)有条件的客户可用一小电动机进行模拟动态试验。

4)带负载试验。

4.功能参数设置不当的处理

当参数预置后，空载试验正常，加载后出现“过电流”跳闸，可能是起动转矩设置不够或加速时间不足。也有的运行一段时间后，转动惯量减小，导致减速时“过电压”跳闸，修改功能参数，适当增大加速时间便可解决。

变频器在实际使用过程中，还是要严格按照使用说明书，或者技术手册指南进行操作。避免操作不熟悉发生机器损坏情况。