云智汇亮相台博会，智能制造解决方案获高度好评

        9月7日，由东莞市人民政府主办，市政府台湾事务局、市商务局、市贸促会共同承办的2017东莞台湾名品博览会在东莞国际会展中心正式开幕。为期四天的展会以“跨界资源整合创新智造倍增”为主题，意在搭建交流与展示的平台，助力东莞台企加快转型升级步伐，提升企业综合竞争力。

图一：台博会现场

   本届展会展览面积约2万平方米，设置近800个国际标准摊位，吸引了330家台资企业参加。长期致力于为客户提供智能工厂整体解决方案，堪称国内“智能生产”领域领跑者的富士康云智汇，携最新展品亮相台博会。

图二：富士康云智汇展厅

   作为富士康集团旗下专注智慧科技服务的公司，云智汇继承了富士康在云、移、物、大、智网的技术应用及系统集成能力，多年来专注智能制造领域，以持续推动技术创新为核心，已经可以为客户提供从前期的制造诊断咨询到工厂整体规划，从自动化改造、信息化升级到智能工厂建设的全方位智能生产解决方案。其业务也已经覆盖消费类电子、汽车、酒类等诸多领域。使公司始终处于行业前沿，其一举一动为业界所瞩目。

图三：展台汇宣传资料存取处

   本届台博会中云智汇展出的MAXMES云智汇生产制造执行系统，通过优化与集成制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台，完美解决离散型企业面临的串行模式、制造成本高且周期长、信息孤岛、分析决策滞后、工作失误多，质量问题多等问题。最终无人化、无纸化、影像化、信息化、自动化的精益生产模式，在展会现场，获众多咨询与认可。

图四：云智汇MAXMES宣传栏

   其中，参展的明星产品模具智能制造解决方案模具王，通过使用信息化、专业化、精细化、云技术为一体的自动化模式，搭建模具履历、成本管理、品质管理、进度管理、负载管理、稼动管理等管理体系，优化订单、报价、设计、仓储、加工、试模等整个管理链条。解决传统模具开发周期长、质量不高、制造成本高、产业结构不合理，产品品质差距明显、模具标准化率低、整体方案解决能力弱等痛点。在缩短交期、提高质量、降低成本取得上卓越成效，获模具制造行业的高度好评。

图五：客户高度评价云智汇智能制造解决方案

   云智汇TPM“全员生产维修“作为重点参展的产品，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，其开发的系统主要从设备的数据采集，设备维修预防保养，资产备品管理，看板报表等方面对设备进行管控，结合了C/S 技术和Web技术及移动应用技术实时地收集设备信息并实行设备管控和发布信息。消除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化，大幅减少设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率，备受现场制造企业管理者青睐。

图六：富士康云智汇展台获广泛关注

   本次展会中行业内外客户、媒体等的广泛关注与认可给了云智汇极大的信心与鼓舞，未来，云智汇将致力于研发更多的创新技术与应用，协助企业向智能化转型升级，共赢产业未来。