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如何认识MES系统的追溯管理


可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

在召回事件的背后,有许多值得探讨的问题,MES便是其中之一。可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

MES系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生,当企业遇到问题必须回收产品时,若有优良的MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。

举例来说,一家已经实施MES的企业,在接到客户投诉产品问题时,针对该产品从MES系统去回溯生产信息,检查在哪一道工序出现问题,像设备是否正常运作,使用的制造参数为多少,产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵,才会造成产成品的问题,企业就可以通过MES系统查找原料的序号,进一步查询该批货应用在哪些产品上,再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可,而不必大范围的把全部产品召回。

MES是通过信息传递方式,优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES的效益有四点:提高工厂产能;强化客户服务;改善产品品质;降低生产成本。

MES系统发展背景来看,制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况,在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存,而用户在交货之前无法了解定单的执行状况,并且这些都是ERP无法达到的情况下,就衍生出了MES

ERP是负责企业的资源计划层,它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理,直接支持车间一线员工的工作。实际上MESERP是协作关系,MES提供ERP所需的生产过程数据,ERP则向MES系统下达生产计划,如果没有好的现场制造执行系统,上线ERP往往吃力不讨好。目前国内的现状是,ERP往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持,使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现,这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。

MES系统对于制造企业的作用已经非常明朗,但人们对MES的认识远远不如ERPCRMSCM等管理系统。从MES系统的发展趋势看,目前已经形成了一批MES系统为核心的智能工厂整体解决方案提供商,其中,易往信息是这些优秀企业的佼佼者。相信,随着智能制造产业的迅速发展与普及,会有越来越多的行业对MES有更深入的认识,MES在企业中的应用也必将会逐步深入。

发布时间:2017年12月19日 14:34 人气: 审核编辑:袁键灏

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