您知道吗？压缩空气泄漏会浪费20%的空压机输出

• 关键词：易福门.空气流量计,压缩空气系统
• 摘要：压缩空气的泄漏通常会浪费空压机输出的20%-30%。在当前工业压缩空气系统中，流量监测法是压缩空气能源管理最直接和最准确的方法。为了提高压缩空气系统数据透明及可视化，帮助工厂节能减耗，ifm为用户量身定制了一套完整的解决方案。

这些数据你知道吗？

美国能源部对压缩空气系统进行的调查发现：

•压缩空气系统用电占制造业所有用电的10%

•70%的美国制造工厂都有压缩空气系统

•其中50%的工厂有机会以较低的项目成本节省大量能源

资料来源：压缩空气效率服务市场的评估 - Energy.gov

压缩空气的泄漏通常会浪费空压机输出的20%-30%。在当前工业压缩空气系统中，流量监测法是压缩空气能源管理最直接和最准确的方法。为了提高压缩空气系统数据透明及可视化，帮助工厂节能减耗，ifm为用户量身定制了一套完整的解决方案。

压缩空气监测解决方案

PLC对机器进行控制，在这个层面上可以进行一些分析，例如趋势分析。但是，如果能直接与SCADA、MES、 ERP和ifm 自主研发的IIoT软件moneo系统对话，而不需要 PLC 的干预呢？ifm设备提供的IO-Link技术将数据实时可视化：通过分析不同时间段消耗量和工艺值的变化等，可以精准定位工艺中的低效率部分。

趋势和事件可视化具体展示页面：

基于ifm SD系列压缩空气流量计以moneo为例

1.设备没运转，流量 > 0，表明有压缩空气泄漏。

2.设备没运转，消耗量 > 0，表明压缩空气泄漏。

3.内置压力测量，不需要额外压力传感器。

4.内置温度测量，不需要另外的传感器。稳定的温度是压缩空气干燥的一个标志。

5.每天的消耗量逐日增加表明压缩空气泄漏。

6.流速的大幅飙升表明密封圈或软管损坏。

利用 moneo 

轻松实现压缩空气过程值的可视化

如何找到泄漏点？

企业一般选取3种应对措施，也会随之带来不同的成本花费

1.不采取对策 - 能源成本高，由于泄漏造成的浪费占能源成本的 25%-30%。

2.预防性维护 - 有某种泄漏检测计划。每月或每季度安排一次检查。使用传统的方法，如在接头处使用肥皂水或超声波检测器。一旦发现泄漏，就进行维修。

3.预测性维护 - 连续监测压缩空气的使用情况，迅速确定泄漏的区域。安排维修以尽量减少停机时间。泄漏点维修后，整个压缩空气系统的效率得到提升，很多时候，新空压机的投资因此被推迟了。

投资回报率计算

压缩空气泄漏每年浪费成千上万欧元。下面的例子是一个中等规模制造厂的典型例子。

3台200马力的压缩机（每台160千瓦），10台机器，每年运行6800小时，泄漏占年度成本的25%。

每年的总成本：

3x160kWx6800小时/年x€0.048/kW.h=€156,843/年

泄漏造成的损失的成本：

€ 156,843/年 x 0.25 = € 39,210/年

ROI 投资回报率计算

€ 12,422/ € 39,210 x 12 = 3.8 月

全新的Y形通信理念

——传感器与PLC和生产管理系统的双向信息传输

ifm不仅提供元器件，更着眼于数据，通过IO-Link技术释放传感器的所有潜能，由最基层的数据流开启工业4.0大数据的Y型之路，为用户设备的预测性维护、故障诊断和能源管理提供数字化传感器、分布式模块及系统解决方案，从而实现能源的高效利用，最终完成智慧工厂的搭建。

绿色未来

无论您的企业是准备实施可持续发展计划，还是刚刚开始建立计划，这要从可靠地测量您的数据开始。可持续发展在逐渐成为企业家共同的呼声，但可持续发展可以涵盖各种主题，这取决于您的公司行业、需求和目标。第一步是了解您现在的情况，并建立测量基线。

ifm解决方案可以帮助您确定目标的基准，这样您就可以轻松得知资本投资和生产流程变化的实时成果。ifm可以通过测量过程数据有效识别浪费，并帮助客户及时改善以提高设备的效率。通过共同努力，我们可以帮助您将传感器中的数据可视化，以带来可衡量的结果和可付诸行动的方案。