图尔克成功案例 | 输送带上的唯一产品

• 关键词：图尔克RFID,BLident,输送带
• 摘要：特种机器制造商Sonplas需要研发和制造两台用于装配高精度喷油嘴的机器。为满足客户对装配精度和重复精度的要求，每个喷嘴以及喷嘴的每个部件在组装过程中都必须被精确定位。为了实现这一目标，Sonplas使用了图尔克的BL ident RFID系统和Uprox+接近开关对输送带上的铝质工件托架进行检测。

特种机器制造商Sonplas需要研发和制造两台用于装配高精度喷油嘴的机器。为满足客户对装配精度和重复精度的要求，每个喷嘴以及喷嘴的每个部件在组装过程中都必须被精确定位。为了实现这一目标，Sonplas使用了图尔克的BL ident RFID系统和Uprox+接近开关对输送带上的铝质工件托架进行检测。

图尔克RFID读/写头和Uprox+接近开关被安装在装配线的每个工作站上

载码体被直接安装在铝制工件托架上

Sonplas必须满足客户对喷油嘴装配精度和重复精度的严苛要求

读头读取工件托架上的载码体数据以识别各个部件

读/写头读取的数据通过带RFID模块的图尔克BL67网关传入数据库

　　2012年底，Sonplas赢得了一份设计和制造两台喷油嘴装配机器的订单。 “这些机器的特点在于测量是在每个装配站前进行的，后续的工件加工需要基于测量结果完成，”Sonplas的销售经理ermann Pankofer解释道。这对机器结构来说是一个特殊的挑战。这意味着，喷射器的弹簧不是简单地装在针阀上。机器必须首先在工作站上对弹簧的张力进行测量，然后根据测量结果推压弹簧座。之后才能把弹簧安装到针阀，并利用另一台机器根据设定好的反作用力检查弹簧的高度。测量的高度误差必须小于1微米，因为将来弹簧用的强度和弹簧座会直接影响发动机喷油嘴的喷射动作。

装配过程要求可追溯性

复杂的测量和装配过程要求相关的测量数据可以被追溯并且是唯一指定的。“每个部件都需要被跟踪，不单是喷油嘴整体，还包括每个部件本身，”项目经理Manuel Lehner说道。将各部件分配给喷嘴时，需要使用喷嘴工件托架进行搬送。按照工厂实际情况优化过的工件托架可为每个所需的喷油嘴部件提供单独的位置。RFID读头会自动读取装在每个工件托架上的载码体数据。

针对这一套装配机器，Sonplas需要寻找一种能在机器上紧凑安装的RFID系统。“主要的问题并不是所涉及的大范围读/写距离，而是RFID载码体必须被直接安装在工件托架的铝质材料上”Lehner描述道。在图尔克丰富的RFID系统产品系列中便可以找到这样一款理想的载码体。图尔克的TW-Q25L12,5-MB128载码体只有拇指的指甲般大小，却能够满足所有的要求。两台机器还各自装有11个外嵌M18螺纹筒的TN-M18-H1147读/写头，用于对工件托架进行识别。

对铝质材料的超长感应

距离为了探测输送带上的物料托架和检测工件托架的准确位置以便读取托架载码体，Sonplas需要找到一种可用作触发器的电感式传感器。此处需要的是一种紧凑型接近开关，而且该开关必须对铝质材料有很长的感应距离。只有图尔克的Uprox+传感器最终满足了这一组要求。在相同可靠性水平下，其他接近开关都无法保证对铝制材料的同等长度感应距离。对于一个采用M8外壳的传感器而言，Sonplas在此使用的NI4U-EG08-AP6X所支持的4毫米感应距离是相当可观的——对于所有金属都是如此。 Sonplas在每台装配机器上都安装了56个这样的传感器。它们检测输送带上的工件托架，控制停止和定位操作，同时还被用于检测阻塞和触发读/写操作。