由数据驱动的自动化电池生产 | 数字创新

• 关键词：图尔克,RFID,电池
• 摘要：各大成功电池制造商依赖图尔克技术，通过数字化电池生产来提高投资回报、弹性和灵活性

自动化电池生产

Battery Production

由数据驱动的电池生产

全球的电池生产正在迅猛增长。这一趋势是由能源和汽车转型推动的。目前可以肯定的一点是，未来20年的电池生产将与过去20年明显不同。

未来几年，电池电芯的制造工艺和技术将进一步发展。相关变化将包括新的原材料、改良的混料和涂布工艺或新的辊压和卷绕工艺。然而，针对这一动态阶段和显著缩短的创新周期，电池电芯制造商应如何为现有和未来的生产设施做准备？

图尔克对此给出的答案是采用智能自动化技术、由数据驱动的工艺优化和灵活的生产系统。

RFID识别技术有助于提高现有工厂的产量，并同时提高过程安全性和产品质量。

带有状态监测能力的智能自动化技术可以尽早指示问题，从而允许实施预见性维护措施，进而提高可用性和设备综合效率（OEE）。

采用稳固的免机柜IP67系统的分布式自动化技术则可以简化模块化设施的建设，方便后续重新组合使用机器或分配产能。

生产效率的

三大支柱

生产的可追溯性

电池的能量密度堪比炸药。因此，故障电池的危险性和风险性相当高。通过对生产过程中的每一种原材料、产品和生产步骤进行跟踪和记录，可以保证电池电芯的高质量。当存在疑虑时，可以通过跟踪与追溯系统来证明生产的准确性。

图尔克在生产环境用高频和超高频RFID解决方案领域拥有近20年的经验。因此，我们的RFID产品范围以及高频Bus Mode模式等独特技术尤其广泛。

设备综合效率 (OEE)

产品的成本和生产过程的盈利能力在很大程度上取决于生产设备的可用性。这是提高设备综合效率成为电池制造关键目标的又一原因。提高设备综合效率旨在尽量减少机器意外停机时间，并消除材料瓶颈。

图尔克自动化技术能助您从容应对这两大挑战：您可以广泛监测机器状态，以规划预测性维护；而RFID识别技术则可改进您的数据库，从而优化材料采购。

柔性化生产

随着电池应用的不同，电池电芯的种类也在增加。因此，无论是在机械还是自动化方面，当前制造的生产设备都应该为未来的可能调整做好准备。模块化工厂概念是提高灵活性的捷径。

通过将IP67防护等级的分布式I/O和控制解决方案与灵活快速的工业以太网通信相结合，可以实现更快地重新布置工厂模块。利用分布式PLC和安全控制器的控制，新设备模块的工厂验收测试已经可以在制造商处进行，从而缩短了用户现场整个设备的调试时间。

面向电池制造的

IIOT解决方案

用于高效生产追踪的RFID高频Bus Mode模式

生产设施的识别解决方案通常需要在短距离内布置许多个读写点。而高频Bus Mode模式能让您开创性地串联多达32个RFID读写设备（只需使用带预制电缆的T型连接器），并利用一个RFID端口来操作它们。这可带来三大优势：

●由于自动分配地址，调试所需时间更短

●降低成本，因为需要的线路和RFID端口更少

●可用性更高，因为当读写设备损坏时可以轻松更换相同的设备

用于分布式自动化的现场逻辑控制器

图尔克拥有非常广泛的IP67无机柜自动化以及分布式控制和逻辑解决方案，包括从带有集成逻辑控制的IP67模块化I/O，到边缘控制器和安全控制器，再到强大的IP67 PLC。为您带来：

●充分减少机械工作和布线，从而缩短调试时间

●降低中央控制能力，从而节省成本

●充分提高稳定性，从而提高可用性

一站式IO-Link提供更优的生产数据

IO-Link可提供相关数据来监测机器的状态并提前规划维护周期。例如，除了用户数据外，IO-Link也可传输来自传感器的工作时间或内部温度值信息。异常高温可能预示着机械问题。

从传感器（IO-Link设备）到集线器和IO-Link主站，图尔克的IO-Link产品组合尤其全面。对于IO-Link系统的简单处理，图尔克可提供SIDI（简易的IO-Link设备集成）等独特解决方案。

TAS – 用于IIoT等的软件

TAS指图尔克自动化套件。该IIoT平台可用来获取图尔克设备的所有信息，并用作完整解决方案来处理更新、设备管理和智能传感器。TAS将为PC或本地服务器上的状态监测或边缘控制等服务提供广泛的IIoT功能。

如今，TAS已经简化了工业以太网网络中图尔克设备以及ARGEE逻辑软件和图尔克BEEP协议（可减少IP地址）的管理和调试。另外，TAS IIoT平台还能让您对RFID系统进行可行性研究。

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