聊聊精益生产的那些事儿

随着精益生产在国内应用热度的不断提高，制造业引进精益生产来提高自身竞争力已是不二选择。JIT（Just In Time）拉动看板是精益生产运行的核心关键，是企业精益生产推行过程中不可回避的环节。

如今关于精益生产看板拉动的培训课件只是提供框架性内容，对于看板知识学习的途径非常有限，本文针对这些需求空白将展开介绍，我们在本文章中将通过以下几方面内容系统理解应用看板：
●  对精益生产中看板拉动的认识
●  看板拉动运行方式和张数简单计算
●  看板实施运作方式


对精益生产中看板拉动的认识

对精益的认识
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

精益的核心或本质追求：排除所有浪费，实现顺畅流动！精益生产浪费所增加的是企业的成本，时间，效率及效益，如下图1所示。

图1 精益本质—消除浪费

在生产制造过程包含以下七大浪费，我们将这七大浪费简称为TIMWOOD，如下图2所示。

图2 七大浪费（TIMWOOD）

JIT准时化生产
何谓JIT？准时化生产JIT（Just In Time）是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。

JIT的目的是什么？1.灵活应对需求变化2.消除生产过剩的浪费3.缩短前置生产时间。

实现JIT的必要条件是什么？1、机械车间首先建立生产流水线 2、需有逆向性思维，采用后工序领取方式 3、施行均衡化生产 4、拉动看板推动式生产与拉动式生产方式推动式生产（Push System）是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之推动式生产，如下图3所示。

图3 推动式生产

拉动式生产（Pull System）是指根据客户的消耗来进行补充和生产。拉动式生产方式与推动式生产方式相反，如下图4所示。

图4 推动式生产

看板概述
何谓看板？看板（Kanban为日文发音），意译为“揭示”，愿意是传达生产搬运任务的卡片。它是日本丰田生产方式的管理工具，是丰田汽车工业公司为寻求生产准时化（Just In Time），彻底消除无效劳动和浪费的指导思想下创建的。

看板的定义？1.传递生产任务或者是搬运指示信息，是一种拉动信号2.看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使库存最小化。

看板使用前提条件？1.后工序领取工序2.平准化生产3.过程稳定4.严守生产规则

看板卡片
看板分为领取看板、生产看板和临时看板。对于工序间领取卡片是用来传递搬运指示信息，凭领取看板到前工序领取物料。这种看板应用于装配线以及生产多种产品且不需要作业更换时间的工序。如下图5所示。

图5 工序间领取看板卡

生产看板用于传递生产任务的看板，生产工序的物料领走后，生产看板将会释放，指令生产工序进行生产来补充消耗。如下图6所示。

图6 生产看板卡

看板卡样式形形色色，其中分享以下部分现场看办卡样式，如图7，图8所示。

看板拉动运行方式和张数简单计算

看板动态运行方式
看板运行过程需要计算看板张数，即多少张数看板能够满足目前运作系统的要求，不多也不少。

理解看板张数计算需了解看板循环过程，需要多少看板张数由看板循环过程决定。一般来说，看板循环时间越长，看板张数越多。如下图9、图10所示。

图10 看板动态循环过程

简单看板张数构成与计算公式
看板张数受几个因素影响：看板补充周期、看板每天消耗量、最小订货量、安全库存，如下图11所示。

看板张数计算的意义：计算出足够的缓冲库存，来保证看板运行

图11 看板张数构成简图

看板张数简单计算公式：

最大库存=周转库存+安全库存=补充周期×每日平均需求+安全库存

最大看板张数=最大库存/容器数量


看板实施运作方式

看板项目实施运作总体架构
看板推进架构有多种版本，每个企业可以根据自己实践过程总结符合自身要求的架构体系，这里展示其中一种通用化看板推进架构，看板推进总体架构分为8个步骤来推荐看板实施运作，如下图12所示。

图12 看板总体推进架构

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