硫磺制酸控制方案

供稿:北京天星组态软件有限公司

  • 关键词:硫磺制酸,焚硫炉
  • 摘要:某厂20万吨/年硫磺制酸,采用固体硫磺制酸工艺。固体硫磺经过熔化变成液硫,经过焚硫炉燃烧,产生SO2,SO2再经过转化塔转化为SO3,SO3在吸收塔经浓硫酸吸收,变成浓度更高的硫酸,根据生产要求加入工艺水配比,得到合格的硫酸。 在焚硫过程中产生1000度以上的高温,被废热锅炉利用,生产出饱和蒸汽,供发电车间发电,降低了硫酸生产成本,提高了经济效益。

一、工艺简介    


  某厂20万吨/年硫磺制酸,采用固体硫磺制酸工艺。固体硫磺经过熔化变成液硫,经过焚硫炉燃烧,产生SO2,SO2再经过转化塔转化为SO3,SO3在吸收塔经浓硫酸吸收,变成浓度更高的硫酸,根据生产要求加入工艺水配比,得到合格的硫酸。 在焚硫过程中产生1000度以上的高温,被废热锅炉利用,生产出饱和蒸汽,供发电车间发电,降低了硫酸生产成本,提高了经济效益。 工艺简图:  

二、系统配置    


   硫酸部分控制站一个,操作站二个。发电部分控制站一个,操作站二个。  具体网络结构如下:

  硫酸部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2块(带冗余)、电源板FB-P40 4块(带冗余)、模拟量输入板FB-2010NS 9块、模拟量输出板FB-2020NS 3块、开关量输入板FB-2030NS 2块、开关量输出板FB-2040NS 2块。 发电部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2块(带冗余), 电源板FB-P40 4块(带冗余), 模拟量输入板FB-2010NS 7块, 模拟量输出板FB-2020NS 3块, 开关量输入板FB-2030NS 2块, 开关量输出板FB-2040NS 2块。

三、控制方案


  硫酸部分:主要有液位,浓度,温度调节控制.液位(除锅炉液位外),浓度,没有什么干扰,使用单回路较易 实现,温度调节主要有焚硫炉出口温度,主蒸汽温度调节。温度存在滞后现象,前者主要受磺压,风量的 影响,后者受减温水流量影响,使用单回路较难实现,方案中考虑不足,同时该厂设计中,在阀的选择上也存在着一定的问题,所以没能投自动。只有锅炉液位采用三冲量调节,控制结构如下:

  发电部分:主要有液位,温度,压力调节控制.全部采用单回路调节。该车间由于生产情况要求,及调节阀缺陷,除热井水位,除氧器水位,除氧器压力外,多作手动调节。

四、画面构成  


  硫酸部分:画面共分为:干吸工段,液硫工段,焚硫转化工段,成品工段,风机流程,工艺状态表,汽机流程,历史趋势,三冲量调节,调节回路控制操作,系统焚硫锅炉停车画面,系统干吸转化停车画面,废热锅炉及辅助设备。  


   发电部分:画面共分为:除氧给水,减温减压流程,油回路图,工艺壮态表,历史趋势,调节回路,汽轮机组,报警事件,报警参数管理,联锁图。动态数据在流程图上相应处显示,点击画面按钮,画面之间可相互切换,点击工艺流程图上相应的调节阀,既可弹出PID画面,可在线修改给定值和输出值,可对PID参数进行整定.  

五、历史趋势

     
   根据用户要求,该系统要作趋势画面的点较多,所以在汇总画面下又进行了分组,调用 时只需根据分组点击趋势组按钮,即可弹出所需的历史趋势。  

六、报表  


   按分组生成报表,可随时打印8小时时间段报表。  

七、报警  


   根据客户要求,采用计算机报警及画面闪烁报警提示。


发布时间:2017年1月4日 16:41  人气:   审核编辑(李晨晖)
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