台塑PVC自动化解决方案

• 关键词：台塑,DCS,PVC自动化
• 摘要：台塑企业自1954 年起，即投入PVC 相关过程的生产，历经五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年产能已达一佰三十五万二仟公吨，不仅是台湾最大生产厂商，若包含美国及大陆投资公司，则年产能可达二佰八十七万公吨，是世界上最大的ＰＶＣ粉生产厂商之一。

项目背景
台塑企业自1954 年起，即投入PVC 相关过程的生产，历经五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年产能已达一佰三十五万二仟公吨，不仅是台湾最大生产厂商，若包含美国及大陆投资公司，则年产能可达二佰八十七万公吨，是世界上最大的ＰＶＣ粉生产厂商之一。
有鉴于大陆经过十多年的经济改革开放后，其石化工业已快速发展，而且所需原料仍须大量仰赖进口，在大陆加入WTO 后更将创造庞大商机，惟受大陆高关税保护措施影响，塑化原料要打入大陆内销市场相当困难。为争取大陆内销市场，台塑企业积极进行大陆布局，并于大陆宁波经济技术开发区规划一石化专区，且获准投资包括年产能30 万公吨PVC 厂，本厂已于2005 年1 月完工生产。

DCS系统规模
台塑宁波PVC 厂的生产规模为年产能30 万公吨。针对此生产规模，规划之DCS系统提供过程控制盘26 盘 (含12 控制站) ，配电盘4 盘，继电器盘21 盘，中继盘15 盘，讯息库站1 站，工程师站1 站，历史讯息站1 站，SQL 讯息库1 站，打印机2台，人机接口设备: 中控室操作站8 站，现场操作站3 站，远程操作站4 站，紧急操作盘3 盘，气体侦测监视站1 站。成功建置此DCS 系统将可涵盖整个PVC 生产流程，从最初的加料系统，经聚合、卸料、脱除、干燥到贮存及回收，所有监控数据均由DCS 操作盘面进行整合，可充分掌握现场实况，不仅使整厂自动化达到最佳的程度，更能充分运用人力及节省成本。

DCS控制规模
依据过程控制的需求，DCS 系统总共采用了12 个二重化的控制站，总共安装了622 个I/O 模块。总使用点数达11256 点，依照过程分区将这些监控点分配到12个控制站。

实现的控制功能
宁波PVC 厂的I/O 点数众多，副原料加料、主原料加料及聚合釜分散在不同的控制站中，在配方管理的设计上须配合此分散架构，同时完成自动化控制生产配方的目的，在实务上使用跨控制站之配方传递；生产配方数据库选定规划在一特定控制站，经由操作站上各聚合釜执行配方画面的确认后，将配方设定值内容传递至副原料加料、主原料加料及聚合釜的控制站中，才可开始聚合釜加料生产程序，使用这样的架构才能符合分散控制的精神。

除了实现配方管理系统，依据过程的需求，我们设计了下列功能:
. 配方管理系统
. 分散剂调配系统
. 副原料加料共享系统
. 主原料加料共享系统
. 聚合釜生产流程控制SEQUENCE
. 聚合釜抽真空共享系统
. 聚合釜温度控制系统
. 聚合釜NOX 喷涂共享系统
. 聚合釜紧急按钮控制系统
. 卸料槽流程控制SEQUENCE
. 脱除塔流程控制SEQUENCE
. 流动床干燥机控制SEQUENCE
. SILO 路径管理系统
整个工程在2004 年10 月开始进行回路测试及各分区设备试运转，经过各单位
人员的合作及努力，终于在2005 年1 月份产出首批PVC 粉，本公司之FPC-AX 系统运转稳定正常，系统各项功能均投入使用中。

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