思谷 刀具智能化

• 关键词：刀具智能化
• 摘要：在加工车间的油污、金属、高温环境中，如何管理数量庞大的刀具等辅具，评估其成本，跟踪其寿命，在各环节有效传递的参数，避免由于刀具短期或失效发生停产，实现刀具的全生命周期管理，是提升制造自动化水平的关键。

详细介绍：

行业需求及现状

在加工车间的油污、金属、高温环境中，如何管理数量庞大的刀具等辅具，评估其成本，跟踪其寿命，在各环节有效传递的参数，避免由于刀具短期或失效发生停产，实现刀具的全生命周期管理，是提升制造自动化水平的关键。

现有方案及问题

当前国内的加工车间都靠手工方式和纸质条码管理刀具。纸质条码在油污环境下容易污损，无法可靠传递参数，无法实现M2M通讯，刀具的寿命只能靠经验判断，容易造成：

●信息不透明，易浪费，成本上升。

●加工准备时间长，数控设备加工效率低。

●缺料导致停产，延误生产，交货风险大。

●参数无法有效传递，易造成错误影响产品质量。
 

技术方案

●在刀具上安装RFID标签，用于刀具全生命周期的身份识别和信息读写；

●在数控机床等设备主机上安装读写器，作为RFID标签与主机控制系统之间信息交互接口；

●利用RFID标签作为信息载体实现刀具与主机以及主机与主机之间的信息交互（M2M），从而减少主机的加工辅助时间并实现辅具寿命的预测。

合作伙伴

上汽通用、长安汽车、劲胜、比亚迪

应用效果

实现刀具全生命管理，提高寿命、有效降低加工设备准备时间，提高机床稼动率，可降低刀具库存20%，降低刀具成本10%，减少准备时间15%，提升设备效率10%，素缎交期10%，降低综合成本15%以上。

应用案例