力控SCADA系统设备OEE管理，提高生产效率 赋能精益生产

• 关键词：SCADA,OEE,设备管理
• 摘要：力控SCADA系统设备OEE管理打通企业MES、PMC等系统数据，通过自动计算OEE数据和各项损失，与企业、行业标准数据进行综合分析，及时发现、处理、优化和总结产线及设备的潜在损失，为设备、工艺、排产合理化配置提供数据支撑，保障企业高效可持续生产。

企业在生产过程中，往往不注重对关键生产设备、产线运行性能/效率的综合评估与关联分析，存在无法直观得到生产过程瓶颈和关键损失的情况，从而缺乏设备潜力与工艺优化的依据。

力控SCADA系统设备OEE管理打通企业MES、PMC等系统数据，通过自动计算OEE数据和各项损失，与企业、行业标准数据进行综合分析，及时发现、处理、优化和总结产线及设备的潜在损失，为设备、工艺、排产合理化配置提供数据支撑，保障企业高效可持续生产。

应用架构与特点

平台基于自动化、信息化技术，通过数据服务与企业SCADA、MES等系统整合对接，实现对设备、车间产线，以及生产和质量等多源异构数据的自动采集和录入。

OEE计算服务能够实现可用性、性能和质量指标的综合计算，形成覆盖设备、生产线、车间等多层级的OEE综合分析，运用大屏可视化、报表和数字孪生等手段实现数据可视化展示。

目标管理：与企业和行业目标OEE指标进行全面对比，及时发现设备OEE中的不足。

效率分析：提供全面准确的设备效率评估，真实反映设备的运行状态和效率水平，有针对性地进行设备管理和维护。

分析诊断：根据企业性质不同，支持单体设备、产线、车间不同维度的OEE分析，发现生产过程中的潜在问题和瓶颈，帮助企业采取相应改进措施，提升工艺水平，优化设备的性能和效率。

提高资源利用率：协助制造企业更有效地制定生产计划和资源调度方案，合理安排设备的开机、停机和维保时间。

改进措施：深入挖掘设备性能提升空间，制定相应改进措施，持续优化设备效率，提升生产力，增强企业竞争力。

应用案例

冶金生产管理系统

光伏全产业链智能工厂

光电智能生产系统

生物乙醇智能工厂

云MES智能平台