案例分享 | 轮胎行业的3D视觉应用

• 关键词：西克,轮胎行业,3D相机
• 摘要：​现代工业自动化视觉检测技术日趋成熟，越来越多的轮胎制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能，以提高效率并降低成本，从而提升生产效益。

现代工业自动化视觉检测技术日趋成熟，越来越多的轮胎制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能，以提高效率并降低成本，从而提升生产效益。

01.胎面截面尺寸检测

应用描述

轮胎生产中对胎⾯截面尺寸进行质量把控，需要测量厚度、宽度、高度等关键尺寸，随时掌握胎⾯尺寸的变化情况，控制产品质量。

应用选型

SICK分体式3D相机Ranger3，可根据视野定制设计适合的视野、安装角度方案，可配置多相机拼接。

应用难点

✅ 半成品胎料种类多、材质表面状态差异大

✅ 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

✅ 需要定制化相机视野及角度

应用图示

02.轮胎成型机搭接质量检测

应用描述

在轮胎成型过程中，需要对接头搭接质量、胎料跨度、厚度均匀性等进行质量把控。

应用选型

SICK 分体式3D相机 Ranger3，可根据视野定制设计适合的视野机安装角度。同时可配置多相机高精度拼接，满足大幅面高精度需求。

应用难点：

✅胎料种类多、搭接状态复杂，成像质量要求较高

✅ 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

✅ 高速成型机速度较快，需要高性能相机满足帧率要求

应用图示

03.轮胎尺寸检测及缺陷检测

应用描述

成品轮胎生产后，需要对轮胎关键尺寸进行检测，如：轮胎外径、胎圈直径、幅宽、断面高度等。同时也需要对轮胎的缺陷进行检测，如：气泡、凹凸、胎帘线露出、胎体变形、裂缝、花纹缺损、杂物附着等。

应用选型

SICK分体式3D相机Ranger3及一体式RulerXR系列，可根据视野定制设计适合的视野安装角度方案。

应用难点

✅ 胎型种类多，成像质量要求较高

✅ 速度节拍要求较快

✅ 轮胎内壁的检测系统，需要用分体式相机定制

应用图示

04.轮胎OCR识别及DOT激光刻字定位

应用描述

对轮胎的图案及字符进行检测识别及定位，确认轮胎字符的正确性，实现行业先进激光刻字工艺（代替钢制号牌）的有效定位要求。

应用选型

SICK分体式3D相机RulerXR系列，可根据视野选择合用的。

应用难点

➡胎型种类多，轮胎表面图案复杂

➡ 速度节拍较快，定位精度要求高

➡ 与工厂各类信息系统进行数据交互

应用图示

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