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顺舟智能提出智慧油田解决方案,助力油田智能管控

一、方案背景

石油的安全供应不仅关系到人们的正常生活,也关系到一个国家的经济发展和社会稳定。而石油产量、采收率、安全生产等都与石油工业息息相关。如何满足持续攀升的世界能源需求,如果使油气田保持稳产增产、如何提高油田劳动生产率、如何保证油田工作人员的安全?

油田需要数据,只有实时掌握现场数据,才能准确的掌握现场生产的情况,数据可以帮助油气企业推进自动化系统和信息化系统的深度融合、生产过程和管理流程的深度融合,为油田发展提供信息强力支撑。

但是如何获取数据呢,在广袤宽的油田上,到处能看到正在工作的抽油机,油区地理位置分散,生产作业流动性大,野外施工环境恶劣,如何能更好的实现监测每一口油井的工作状态、生产数据、当前注水压力表数据等等一系列的生产和传感数据,一致时油田管理层思考的大事,油田由成败上千个油井组成,每个油井对应一个抽油机(磕头机)进行采油作业,电机的运行状态,抽油机的载荷及位移、视频监控、注水系统压力、油井温度等等很多的数据都对安全和高效生产起到至关重要的作用。而传统的人工采集油井及抽油机数据,不仅仅效率极低,而且不可能即使反馈,并且对巡检人员安全有极大的威胁,而有线传输又因为油田范围过大,较分散的原因很难实现有些现场根本无法布线甚至。所以怎样方便快捷且低成本的采集数据,就成了我们急需为客户解决的问题。

上海顺舟智能(www.shuncom.com的油田油井无线监控方案中使用基于顺舟智能的ZigBee 技术的无线传感器网络的油井监测系统,采用大量传感器无线组网传输的方式,完全摈弃了传统的单一使用有线、数字 电台监控油井的方法。使设备费用投入大及运营成本高,维护难度大的问题得到彻底的解决。油井(自喷、电潜泵、抽油机、螺杆泵),注入井(注水井、注气井、注聚井)等采集和监控点利用ZIGBEE无线采集,然后通过GPRS,WiFi,光纤等远程通信技术连接管理中心,来达到统一集中监控和管理的目的,从优化水库,生产和钻井作业到安全保证和资产管理和维护,成功为多家公司解决了业务和技术问题。降低了客户风险勘探和生产成本的同时,提高了生产力。

更好的自动化

在偏远、环境恶劣地区,电子通信行业内越来越缺乏训练有素的工人,这意味着油田行业对自动化的需求将持续增长,传感器与无线传输技术可以提供便捷、安全、准确的数据传输。

更加安全

操作员需要实时了解工作现场的状况来保障工作安全和环境保护,诸如火灾防控、参数报警、泄露等危害。更多的数据通常转化为更大的有效性,确保企业能及时、可靠地捕捉到这些数据。

运营效率

在激烈的竞争环境中,厂商比以往任何时候更加迫切的需要保证利润,这意味着更准确的计费,损失预防和更聪明的维护策略,以防止设备故障

二、系统介绍

油井的部署架构如下图所示。

三、案例介绍

目前已有多家采油厂采用顺舟智能的ZIGBEE完成了智慧油田的改造,顺舟的ZIGBEE无线设备已遍布在大庆、中原、松原、扶余、盘锦、沈阳、锦州、曙光、兴隆台等各个油厂,为客户创造了极大的经济及社会效益。

案例一、

河南一油田客户采用了无线ZIGBEE实现部分设备的检测和采集,已改造325井次,仅仅检测抽油机悬点载荷及悬点位移2项参数,直接经济效益为单井节省测试费用1.2万元,累计节省390万元,此外还具有减少测试、油量及巡井人工,及时发现故障减少停井损失,及时根据工况变化开展对应措施等间接经济效益。目前计划还将改造1000多井次。

(1)检测原理

通过检测游梁应变,计算悬点载荷;通过检测游梁倾角,计算悬点位移。

(2)主要技术优点:

① 只检测游梁应变和倾角,不直接承受载荷,使用寿命长;

② 检测装置集成度高,批量生产性价比高,利于大面积推广;

③ 安装位置高(见图1),不影响油井作业,防人为破坏,可长期免维护运行。


图1  现场检测装置安装位置图


案例二

吉林某油田,在实际生产中遇到了以下问题(以某采油队为例):

采油队位于农林村和松花江之间,目前员工114人,共15个井组,共管理油井301口(抽油机223口,螺杆泵井78口)、注水井154口,其中22%的油水井处于松花江泄洪区,24%油水井位于沿江环境敏感区。问题:

1、员工队伍老龄化,全队平均年龄45岁,井组员工平均年龄47岁,随着今后退休人员逐年增多,采油队缺员问题将日益凸显。

2、因功图、液面测试等不正常井诊手段有其周期性,致使隐含的不正常井不能及时发现。

3、人均管井多,管理难度大,一线井组白班员工53人,人均7.3口,夜班3人,易出现停井发现不及时。

4、地域敏感,一旦发现故障不及时,管线漏失、盗油等问题引发环保事件的风险极大。

客户采用无线监测之后,以上问题立即得到了很好的解决,之前,通常人工巡井为3天巡井一次,实施zigbee无线监测后,平台几分钟就可以电子巡井一次,巡警频率是以前的几百倍,以前关井需要人工到井场手工关井,有时到现场需要几小时,现在,员工可直接在监控操作室自动开关井,几秒即可完成。光这2项日常操作就可节省大量的人工成本和资源。此外由于原来的巡检不及时,以及因功图、液面测试等检测手段需要长时间数据的收集,往往故障无法及时发现,给油厂造成巨大损失,并且会有油田泄漏等事故造成的对环境极大的污染,现在,几百口井的数据都能实时的轻松采集,为大家保证更好的生活环境。减少工作人员下井造成的安全事故,保证井组人员的人身安全。

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发布时间:2017年8月28日 16:47 人气: 审核编辑:周薇

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