看见高效精准的力量！BDHDE/CDHD伺服方案为模切机而战

• 关键词：高创,伺服驱动器,模切机
• 摘要：随着国内工业数字化进程推进，自动化生产成为当下实现精益生产的重要方式，工控领域在精度、效率和稳定性等多方面也提出更高要求。以自动模切为场景依托，具有高效、精准作业优势的模切机在此需求趋势下应运而生。

随着国内工业数字化进程推进，自动化生产成为当下实现精益生产的重要方式，工控领域在精度、效率和稳定性等多方面也提出更高要求。以自动模切为场景依托，具有高效、精准作业优势的模切机在此需求趋势下应运而生。

01、锂电池极片模切机

锂电池极片模切机主要应用于极片的极耳成型和定长裁断，用于叠片工艺，效率可达220片/min。在运行过程中模切机随着材料宽度变化，下料时间会发生变化，生产速度也会随之变更。

锂电池极片模切机性能特点

1.设备将连续卷料冲切成单张极片，并收集至料盒内

2.具备带双放卷机构，可作一用一备

3.正极带喷油功能

4.带CCD表面和尺寸检测功能

02、YYDS模切压痕工艺

锂电池极片模切机用于锂离子电池正/负极片的冲切成形（带极耳），通过缓存机构，以停切方式加模具的高速冲切，使极片边沿轮廓成形，从而使极片轮廓和尺寸符合设计规格。冲切方式采用五金模具冲切，模具冲切寿命200万次/套。锂电池极片模切机解决了传统卷绕工艺的焊接难题，让电池更安全，同时解决了极片边缘掉边现象，让电池的容量更高更稳定。

03、伺服“小队”来帮忙

锂电池极片模切机是对伺服方案动态响应要求较高的一种机械设备，要求伺服系统能够提供非常快速的动态响应能力和精确的定位能力。高精度高性能的运动控制解决方案能为锂电池极片模切机带来高精度、高效的驱动，成为“高效稳定”的定制化运动控制新选择，加速锂电行业进入数字化时代。

在锂电池极片模切机上，传统模切机的停切控制张力机构通常采用普通伺服电机加丝杠的方式，通过控制动滑轮机构前后移动来控制张力，然而当速度接近1m/s时，丝杠噪音明显增大，润滑状况急剧恶化，所搭配的减速机的精度也会因为长时间的磨损而逐步丢失，不但令维护保养的成本增加，而且严重影响到产品的精度。

为此，高创重点关注锂电池极片模切机的运行速度、工作精度、动态反应、同步性，推出的BDHDE/CDHD伺服方案，有效解决以上痛点，助力锂电池极片模切机实现柔性化、高效率生产。

伺服方案配置

1.通信方式：EtherCAT

2.方案配置：BDHDE/CDHD伺服驱动器+PRHD2高性能伺服电机，CDHD伺服驱动器+DDL/DDR电机，共21轴

伺服方案优势

1.BDHDE/CDHD伺服方案，满足客户各种场景应用需求，能广泛用于各种工业自动化领域，提升设备工作效率。

2.BDHDE/CDHD伺服方案用于模切机，能使目标指令跟踪速度快， 其中主驱和张力补偿采用高级线性HDM优化调试，极大发挥直驱优势。主驱动轴DDR加减速10000RPM/S，速度200RPM，满足模切机高效作业要求。

3.伺服方案中，BDHDE驱动器具有负载免调整、增益列表功能，搭配独特的控制环路自适应振动抑制功能，使调试简单可靠，助力模切机设备达到高性能且稳定可靠。

4.搭载伺服方案后，模切机整机运行效果良好，无噪音抖动，定位精度高，位置误差在±0.16MM以内。

在工业生产领域，提高用工效率、设备效率一直是企业追求的重要目标。高创作为自动化设备领域的核心综合解决方案提供商，紧跟数字化浪潮步伐，深耕自身优势，助力工业制造更精准、更灵活、更高效。

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