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节能增效是一项绿色投资

专访施耐德电气中国副总裁,工业事业部OEM总经理 艾小明先生

       根据相关统计显示,包括食品生产、饮料生产、烟草生产、纺织品生产、家具生产、纸张及纸制品生产、医药生产、金属制品生产、通用机械生产、通用设备生产等13个OEM行业占中国总能源消耗的9%,而各种机器则必须至少提高效率达6%,才有可能达到国家“十二五”的整体目标。施耐德电气,作为全球领先的能效管理专家,提供了MachineStruxure机器自动化平台解决方案概念来应对这一挑战。施耐德电气的OEM负责人艾小明跟工控网记者详细传达了施耐德电气为中国机械制造产业描绘的绿色梦想。

绿色机器五大关键词

       过去,一谈到绿色,只会联想到环保节能。但是对于施耐德电气,绿色包括更多的内容。艾小明用五大关键单词阐述了施耐德电气对于绿色机器的定义:

       高产。国家要提高转型,转型的核心就是要提高机器效率。

       可靠。根据不同的应用环境,不同的电网电压,生产机器必须要可靠。因为国内的电网很不平和稳定。上午用电人数多,为了达到要求,供电商把电压提升起来满足需求。到晚上都歇工以后突然一下电压回升到很高,这对整个机器是不安全的,所以机器必须要适应整个应用环境的变化。

       安全。不仅仅是保护机器,还保护人身的安全。再延伸一点就是工作环境对人的友好性。目前欧洲的标准在这方面比较领先,中国针对某些行业安全的标准也已经开始制订。安全除了满足标准以外还有两个很重要的概念,它必须要具备智能的检测和应对。除了安全问题机器设备还能够确保它能够快速的恢复,这是通常所说的更延伸的安全性,对于生产的安全性。有些锅炉没有办法在出了问题以后有反映。

       经济。经济性不单是经济便宜,是同时做到提高效率和降低成本。例如,任何产品都需要经历从研发到上市的过程,如果能缩短这个周期时间,便变相提升了竞争力,这是我们倡导的经济性。

       环保。环保有几个关键的理念,第一个要符合环保的法规,现在越来越强调。比如说施耐德电气元器件符合欧洲ROHS的标准。我们还有一个标准叫能效标准,现在大家日常熟悉的冰箱、空调是一级能效、二级能效、三级能效。最近美国也针对不同的行业,不同的产品冰箱它有不同的能效标准。

绿色机器从何而来

       施耐德电气通过MachineStruxure机器自动化平台帮助机械制造商打造绿色机器,帮助客户提升性能、优化成本并降低能耗。除了这个统一的平台之外,施耐德电气推出了更进一步的理念,将自动化的产品根据不同行业的特点,把很多控制工艺变成一个标准化产品,比如分组、控制、切割等等都通过自动化实现,应用功能块覆盖了包装、纺织、机械、金属加工、物料输送,风机、起重等行业。此外,施耐德电气把服务的理念贯穿到整个机械生命周期,从开始设计构思,施耐德电气的工程师们就跟机器制造商一起来设计,安装调试,出厂,接触最终用户,甚至到最终用户现场安装调试,生产运行。不仅如此,施耐德电气还针对中国市场进行因地制宜的研发。MachineStruxure针对优选市场解决方案中的核心产品- MagelisGXO亮剑系列触摸屏即是十分好的证明。“这是一款基于对中国用户的使用习惯和应用环境以及HMI人机界面产品的深刻理解的产品。它最大程度的满足本土客户需求,有效提升了产品性价比,帮助客户缩短项目开发周期。”艾总介绍到。

节能增效是一项绿色投资

       施耐德电气今天要带给中国企业的概念是要将节能增效作为一项投资,背后隐藏的是有回报的。艾总说到:“以煤炭行业为例,需要大量用电。施耐德电气曾与山西某煤矿企业的合作,经最终测算,在改造后两年多内就可以凭借每年节省下来的电费收回投资费用,也就是投资回报周期只有2.5年。用简单的话来说,自动化让节能变得更容易。过去是靠‘随手关灯’、‘随手关水龙头’;现在更多的是自动化已经集成在规章制度里面,让它实施起来不需要去人为的干预,它的自动化数据处理会生成报告,当它超出一定的范围就会有预警。所以自动化是节能的手段。对于MachineStruxure本身,我们内置了一个电表的功能。它可以把你的机器能耗显示在触摸屏上,通过软件的设计告诉你这瓶水花了多少电能,这个生产班产耗了多少度电。你这个班产是5度电,他是7度电,之间就可以找到差异化。而且可以明确地用数据表现出来。从手段来讲,让我们生产的参与者变成了一个节能的实施者。”

节能产业蓬勃发展

       据艾总透露,第一批的具有节能服务供应商资格的,在国家备注的有400多家企业。“这400多家企业,大部分都是节能产品的供应商,比如说LED、高效电机。真正像施耐德电气做合同能源管理的供应商还不多,他们都是做局部的改造而施耐德电气是做一个大概念,包括各个维度的。施耐德电气根据一系列的战略调整,把符合战略的方向业务单元通过收购,兼并等方式有机的整合在一起,形成一个统一的力量。而真正的以能效管理为战略有限的传统电气自动化公司的转型,我们已经走了大约十年的时间。相对于其他公司走地比较靠前。中国的节能增效概念元年是在2005年,施耐德电气在2005年走到现在已经有7年的时间了。在我们总部来讲大概是十年的时间。我们相对来说认识比较深刻。一个典型的例子,施耐德电气的法国总部,是全球第一个获得ISO50001节能建筑认证的建筑,取得这个成就其实是来源于我们长期的积累。”艾小明解释道。

       当被问到在中国市场推广机器节能解决方案有无困难时,艾小明说道:“现在越来越多的客户都很感兴趣,而且是主动说我这个机器设备,你有什么办法让我们更加节能。现在的困难是客户知道这个概念,但是不知道怎么实施。所以我们正好是可以提供客户这项服务的。还有一个困难,大家认为这是一个费用,而不是一个投资。这个观念还需要改变。”

       正如艾总所说,对于绿色的投资不仅仅是为环境和社会做出贡献。从生产的角度来看,绿色资本可以长期收获其提高能效带来的红利。相信每一家制造企业也会有过与记者相同的困惑,对于绿色投资并没有坚定的信心和把握。经过艾总的分享,希望更多制造型企业能加入到绿色节能的行列中,为企业与社会的未来收获一份持续增值绿色基金。

发布时间:2012年6月1日 12:01 人气: 
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