施耐德电气与神龙汽车深度合作，打造汽车行业绿色智能制造标杆工厂

• 关键词：施耐德电气,EcoStruxure,智能工厂
• 摘要：施耐德电气基于 EcoStruxure 架构的完整解决方案助力神龙成都工厂成为PSA集团在国内最智能的工厂以及“全球新一代标杆工厂”。

深度合作，打造汽车行业绿色智能制造标杆工厂

设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化和运行效率等工厂绩效各项指标名列前茅，神龙成都工厂足以代表汽车制造行业的先进水平，成为“全球新一代标杆工厂”。

挑战

从消费者的角度来看，今天消费升级的趋势为汽车市场带来了强调个性、快速迭代的市场需求，几乎每个月都会有一批各具特色、设计惊艳的新车型进入车迷视野，即便是同一款车型，也会有不同的个性化配置和选择，可谓异彩纷呈。这样的消费趋势，考验着以神龙汽车为代表的企业在制造环节的“看家功底”。

从制造商的角度来看，汽车市场本身的竞争也越发激烈，特别是近年来自主品牌的发展壮大，对神龙汽车这样的老牌合资车企带来不小的冲击。

来自需求侧和供给侧的双重压力对神龙汽车提出了更高的要求——在保障汽车质量和安全性的同时，还要最大限度的提升企业运营效率、降低制造成本并实现生产的柔性化。

解决方案

面对智能制造的新挑战、新趋势，施耐德电气为神龙提供了基于 EcoStruxure 架构的完整解决方案，该方案全面覆盖了神龙工厂的自动化系统、能源管理系统、制造执行系统、母线以及配电系统，为神龙的升级转型提供了持之以恒的支持。

具体来说，在现场的最底层，传感器、变频器等控制设备的互联互通，实现了对焊装、总装等车间各类数据的实时采集；而处于边缘控制层的新一代 ePAC M580 PLC，使工厂和关键设备在安全可靠运行和成本优化方面更胜一筹；最上层的“应用、分析与服务”通过分析收集到的各种数据信息，产生精确洞察，借由遍布各个生产基地的能源管理系统，神龙能够实时监测工厂的能源使用情况，通过数据分析持续改善，实现绿色、高效、环保的生产。

在坐落于天府之国的神龙汽车成都工厂里，施耐德电气贯穿控制与分析层的 MES 系统帮助其实现了中高级排产、车身跟踪、质量管理、库区调度等先进功能。

- 车身跟踪：MES 系统的车身跟踪模块能够精确获取每一个工位上在制车型的详细信息，对一辆车从出生到下线每一个时间节点所处的位置和状态都尽在掌握。

- 全厂四大工艺的全面实时在线监控：因为生产数据都被有序的储存在MES系统中，再结合贯穿全厂的 SCADA 系统，神龙汽车实现了对全厂四大工艺的全面实时在线监控，包括生产进行到了什么环节，生产线上汽车的状态如何，生产设备是否出现异常。

- 中高级排产：MES 系统的高级计划排产模块就像一位坐镇全局、逻辑缜密的“指挥官”，能够将市场需求和客户订单分解成生产制造所需的生产要素，从而决定每一个车间，每一个工段，每一个工位需要具体执行哪些任务，先后的时序如何。

- 库区调度：调度系统是自动化立体库的核心，MES 系统能够为调度系统提供车辆的位置信息，然后帮助调度系统以最优的路径将车辆存进来或取出去。
 
更值得一提的是，在施耐德电气多年来的无缝协作下，神龙汽车首次打造出了一套由中方自主开发的、可在汽车行业复制的自动化标准，这将双方的合作推向了一个新的高度。

客户效益

施耐德电气基于 EcoStruxure 架构的完整解决方案助力神龙成都工厂成为PSA集团在国内最智能的工厂以及“全球新一代标杆工厂”。

MES系统的引入帮助神龙汽车成都工厂实现了100%自动化焊接，操作工人数减少了70%，每年节约成本600万元，设备故障率降低1.12%，使得该工厂的设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化和运行效率等工厂绩效指标都在集团中名列前茅。

施耐德电气帮助神龙汽车首次打造出的由中方自主开发的、可在汽车行业复制的自动化标准为集成商和神龙汽车本身都带来了显而易见的受益。对于集成商来说，利用标准的人机界面模板、标准的变量生成工具、标准的人机界面管理程序和标准的功能块能够大大简化、编程工作，从而帮助他们在短时间内高质量的完成设计和调试工作；对于神龙汽车本身来说，这套标准则帮助他们提升了一线操作工人的操作规范性，降低了设备维护人员的培训成本，让设备维护变得更加容易和便捷。

过去，施耐德电气用可靠的产品和先进的解决方案见证并参与了神龙汽车与时俱进的创新步伐。

未来，面对新的趋势和挑战，施耐德电气也始终将是神龙前行路上的动力源泉，助力其开足马力，驶向智能制造的康庄大道。