COMPLETE line | 装配与定制——面向未来的电气柜辅助系统

• 关键词：菲尼克斯,PROJECT complete,电气柜
• 摘要：基于工业控制柜的装配流程优化，菲尼克斯电气提供的装配与定制方案最终目的是实现生产效率的提升。

在电气柜装配过程中，大家往往都很关注显性成本，重视产品的直接采购价格；而看不见的隐性成本往往被忽略，比如工艺流程的管理，装配操作的优化，以及线路连接质量的稳定可靠性管控等等。反观现在的电气柜装配，我们在很大程度上，依旧重度依赖操作人员的经验，缺乏完善的规划和流程管控，导致工艺混乱，压接质量不稳定，这些将导致装配效率低下，为后续的电气柜维护保养带来很大的障碍，对系统安全可靠性带来极大隐患。

基于工业控制柜的装配流程优化，菲尼克斯电气提供的装配与定制方案最终目的是实现生产效率的提升。本期内容将给大家介绍装配与定制板块的PROJECCT complete规划软件及装配工具，规划软件可支持BOM条的设计和规划，并与多个计算机辅助软件兼容；装配工具高效可靠，用于工业现场电气控制柜的整个装配流程。

PROJECT complete planning 

规划软件

菲尼克斯电气为客户提供的专业数字化辅助系统“PROJECT complete Planning规划软件”作为控制柜装配操作的基础，可辅助操作人员执行精准精确的装配指导。

菲尼克斯电气的数字化辅助系统PROJECT complete软件带有强大的数据库，集成了菲尼克斯所有的元器件，同时可根据需求为其他品牌元器件设计预留空间。PROJECT complete Planning 最大的特色在于可以与多种计算机设计软件兼容，比如与EPLAN  P8，AUTOCAD之间进行无缝数据交换，用户可直接将数据导入到PROJECT complete软件中，最终导出相应的BOM图纸，从而指导用户完成BOM条的组装。

用户可在PROJECT complete Planning软件创建新项目，帮助模拟安装端子条的全过程。我们可以将装配控制柜所需要的菲尼克斯元器件添加到DIN导轨上，比如端子、继电器、电源等产品。软件可以直观的预览产品信息，包括产品的尺寸、图纸、性能参数等等；同时软件支持元器件的批量插入。在软件工作区域，用户可以清晰地看到插入的元器件名称及数量。在导轨上添加完成所有元器件之后，用户可在软件中截掉多余的导轨，保证元器件居中分布在导轨上。

当用户在PROJECT complete Planning规划软件中添加完成端子之后，下一步就需要对端子进行标识和桥接。用户可使用软件中的“快速标识”功能，一键标识端子条；当然用户也可以自定义标识的型号，标识的内容、位置及方向等信息，从而满足个性化的标识需求。同时软件支持对端子条进行跨接和桥接，用户可根据实际应用选择对应的桥接方案并在软件中完成桥接。在完成端子的标识和桥接之后，规划软件还有一个核心功能是“自动更正”，该功能可帮助我们自动纠正组装端子条过程中缺漏和安装错误的部分。

PROJECT complete Planning规划软件支持实时下单，用户可直接为自己创建的项目提交下单申请，并立即收到报价和订单，帮助用户简化采购流程。此外软件支持3D预览功能，用户可直观的看到BOM条的外观以及接线位置，高精度模拟现场BOM条装配完成效果图。同时软件支持导出对应的BOM文件，包括图纸，元器件清单，采购订单等信息，根据导出的文件，指导客户在现场精准的完成BOM条组装，确保图纸与实物安装一致，规范并优化控制柜装配流程。

整体而言，菲尼克斯电气PROJECT complete Planning规划软件可辅助用户完成BOM条的设计与规划，并简化整体的操作流程。用户也可导出创建的项目信息，为工业现场BOM条组装提供指导，优化装配流程。

装配工具

在现场装配中，工具是不可或缺的重要组成部分。菲尼克斯根据线束处理的流程：断线、剥线、压接，可提供一系列高品质的手动工具和自动设备。

菲尼克斯电气提供的手动工具具有符合人体工学设计、钳口硬度高、环保型材料、防滑手柄及经久耐用等一系列特性。其中，手动工具的舒适度和人体工程学设计可有效降低操作人员的操作疲劳度，提升生产效率。而手动工具的经久耐用性，有效避免了因工具磨损导致的操作中断。除此之外，菲尼克斯专业的手动工具，可提高装配效率，优化控制柜装配流程。

围绕线束处理的自动设备包括自动断线、自动剥线及自动压线设备，可用于线束的批量化处理。关于自动设备，具有以下3大特性：

提升效率：众所周知，自动化工具设备相比较手动工具，极大地提高了线束的处理效率。比如菲尼克斯的自动压线设备，每小时可处理1200根导线，相当于每3秒就可处理一根线缆，人工处理效率是达不到这个标准的；

可靠性高：相比于手动工具处理，自动设备加工处理线束精度高，可杜绝不规范的线束处理结果。自动设备的使用规避了人为因素的影响（如熟练度、力量、操作疲劳等），保证了线束处理的品质和可靠性；

降本增效：自动化设备的引进，在保证高质量线束加工处理的同时，可帮助企业减少人工成本，从而满足客户降本增效的需求。

菲尼克斯电气围绕工业现场装配提供的手动工具和自动设备，可帮助客户在现场装配电气控制柜的过程中耗费更少的成本，用我们的专业帮助客户高效完成控制柜的装配工作。

以上就是本期有关于“装配与定制-规划软件&装配工具”的产品应用解决方案，菲尼克斯围绕电气控制柜装配过程，提供数字化的PROJECT complete Planning规划辅助软件，指导客户完成BOM条的设计与规划，配合菲尼克斯专业的操作工具，最终帮助客户实现装配流程的优化。