你知道吗？
在很多啤酒厂中，灌装机前的啤酒管理仍然是通过目视镜观察来判断相分离的方式。这种方法需要一定的人工成本，且也无法实现自动化控制，不利于设备的集成和管理。实际上，作为水相和酒相转变的过程，使用电导率测量系统进行监控，是一个性价比极高的方式。
由于其成本低、维护少且非常稳定，可以使用电导率代替浓度和不稳定的视镜检测方式，且可以采取自动控制，将电导率数据与对应阀门的动作相关联，从而最大限度地减少啤酒的损失、降低劳动成本并且增加流程的安全性和可靠性。
接下来，让我们了解下啤酒灌装前的CIP过程吧！
啤酒灌装机前的CIP过程
1.啤酒进灌装机的管路经常需要CIP清洗，通常由碱、热水、常温水或者无菌水进行清洗，这些清洗剂在设备和管道间循环，在 CIP 清洗周期结束时， 管道和灌装机完全注满水。
2.当生产再次开始时，必须在水完全清除后才能进行灌装，并且罐装的第一瓶会送往实验室进行分析，以确定啤酒浓度是否合格以及是否有碱液等清洗剂的残留。如果设置的等待时间太长，则合格啤酒会被排出；设置的时间太短则会造成酒瓶或啤酒罐的浪费且有批次质量事故的风险。有时，操作员会查看排水管，根据颜色确定水停止和啤酒开始的正确时间，但这些操作会受到人为失误影响。
3. 使用电导率测量系统控制水和啤酒之间确切的相分离时间，并且确保开始灌装的正确时间以使整个流程自动化，这样可以最大限度地减少啤酒的损失并且降低人工成本。
啤酒的电导率值一般都在1500 μS/cm以上，而水的电导率一般在100~150 μS/cm。两者差异非常明显，因此，使用电导率传感器可以轻松对两者进行区分。
梅特勒-托利多的解决方案
应用于啤酒行业的在线电导率传感器，必须符合卫生行业的设计标准，同时具有响应快、精度高且测量稳定的特点。
梅特勒-托利多Unicond 2e电导率传感器拥有以下优势：
卫生级的卡盘接口；
粗糙度 Ra<0.2μm；
精度达到读数的1%；
“即插即测”功能；
可靠的数字信号；
同时，Unicond 电导率传感器为数字型智能传感器，信号稳定，不受啤酒厂中潮湿环境的影响。能够快速、精确地检测到水到啤酒的转变。
电导率传感器可安装在为灌装机进料的管道中，且必须安装在阀门的上游，以最大限度地减少介质损失。通过快速和精确的相检测，啤酒和水损失会大大减少。
另外，Unicond可与M800型变送器配套使用，M800系列变送器同时具备耐用性和易用性，彩色触摸屏确保了操作的直观性，同时可提供四个过程测量通道、实现“即插即测”安装和操作、支持传感器预防性维护等功能。
除优质的产品外，梅特勒-托利多还拥有强大的服务团队，遍布全国的服务网能够为您提供迅速且及时的售后服务，让您的测量高枕无忧！
* 文中部分图片来源于网络，侵删！
点击如下link 或扫描二维码，了解电导率的相关知识与应用
https://www.mt.com/cn/zh/home/products/Process-Analytics/conductivity-resistivity-analyzers/conductivity-resistivity-cell-water.html
