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重磅!远程智能诊断,助力工厂安全生产和降本增效!

供稿:梅特勒-托利多国际贸易(上海)有限公司 过程分析产品

  • 关键词:梅特勒托利多,ISM传感器,化工
  • 摘要:工业4.0是现代化工厂发展的驱动力,梅特勒-托利多ISM传感器可以提供诊断信息并呈现在资产管理软件中,以智能传感器实现智能维护,助力工业4.0发展。

在大型化工装置中,各种自动化设备带来大量维护工作:仪表需要验证、清洁和校准,阀门需要程控,所有设备都需要进行生命周期管理。定期维护会错过设备定期检查之间出现的故障。因此,我们需要更好的资产管理方法来识别故障。


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工业4.0的原则和互联网发展


“智能工业”被认为是第四次工业革命。德国政府在2011年提出了一套指导方针,旨在促进工业制造领域的计算机化,如今被称为工业4.0。随着HART和现场总线协议的引入,现场设备的大量信息可以与DCS和SCADA系统并行地传送到一个平台上。这些数据需要专门的资产管理平台来收集、组织和呈现信息,使其易于理解和决策。


通常,此类资产管理软件可以使用互联网和基于云的系统上获得的数据,不仅包含测量值,还包含配置信息、调试、参数分配、校准数据和预测性诊断。工作人员甚至可以从远程位置访问这些数据,减少了技术人员进入危险区域执行非关键日常任务的需求。


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智能分析仪


梅特勒-托利多数字分析传感器将工业4.0的概念融入ISM(智能传感器管理)技术。在测量过程参数的同时,智能传感器可以计算出重要的诊断值


ISM的自适应校准计时器(ACT)可以计算传感器需要校准的剩余天数,动态使用寿命指示器(DLI)表示可以放心使用的剩余天数。由于传感器的机载微处理器实时计算这些值,因此诊断结果不仅代表了基于当前测量条件的使用寿命,还代表了传感器所经历的历史条件。ISM pH传感器还输出玻璃敏感膜的完整性和参比阻抗信息,如果发生破损和结垢,可以立即向用户发出警报


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梅特勒-托利多的ISM兼容变送器可以通过HART, PROFIBUS,FOUNDATION Fieldbus和Profinet通信协议将智能诊断信息无缝连接到控制系统。


远程设备管理


延续工业4.0的应用,诊断信息可以进一步与物联网(IoT)互联互通。资产管理软件在连接互联网后,可以通过任何外部互联网终端进行访问。使得员工能够在远离工厂环境的情况下,通过移动端访问现场设备的诊断信息,实现远程管理。


结论


工业4.0是现代化工厂发展的驱动力,梅特勒-托利多ISM传感器可以提供诊断信息并呈现在资产管理软件中,以智能传感器实现智能维护,助力工业4.0发展。


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https://www.mt.com/cn/zh/home/library/white-papers/process-analytics/remote-field-diagnostics-chemical-white-paper.html

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发布时间:2021年8月31日 15:35  人气:   审核编辑(王静 )
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