在墨西哥的伟世通工厂，7台MiR100机器人每天工作3班，大幅提高生产率

• 关键词：MiR100,移动机器人,汽车
• 摘要：来自Mobile Industrial Robots (MiR)的7个自主移动机器人(AMR)昼夜不停地工作，既改善了工作环境，又优化了原材料在生产线和存储线之间的运输

伟世通是唯一一家专注于座舱电子产品的一级供应商，拥有最广泛的产品组合，能够满足各类电动汽车和自动汽车智能数字座舱制造商的需求。公司的使命是确保驾驶员与乘客能够轻松、高效、安全地与先进的汽车科技进行互动。为在瞬息万变的市场中保持竞争力，伟世通不断探索工作流程自动化。例如，伟世通的内部物流面临着诸多挑战，员工需要人工将原材料从仓库运送到生产线，并将成品返回。这无疑降低了生产效率，增加了人身伤害的风险，还拖慢了运输时间。为了克服这些挑战，公司希望寻找一种自动化、可跟踪、自主、灵活、可扩展的解决方案，可以连续工作三个班次，实现仓库区域与生产区域的自动对接。此外，伟世通需要能够支持设施内作业人员的系统，避免人工操作带来的不利影响，如较长的运输时间，以及移动沉重推车所带来的人身伤害危险。

自动导航节省了大量时间

伟世通决定从自主移动机器人的全球市场领导者Mobile Industrial Robots处引进7台MiR100机器人。伟世通希望借助这些协作机器人，改进和拓展公司内部物流的自主性，协助完成对移动机器人的远程控制，并跟踪材料的交付，全面提高员工的生产率。

现在，六台移动机器人在仓库和生产区域之间不停地移动，另一台机器人则自动拾取并向SMT机器发送电子元件卷。伟世通可以实时监控自主移动机器人，提高内部物料输送的效率。

伟世通雷诺萨工厂经理Arturo Robledo Ulloa表示：“通过引进创新的MiR技术，我们提升了生产和存储区域的连通性，实现了产品和原材料的快速运送，改善了生产区的运营和可操作性。此外，这些机器人提高了工人的操作效率，使其能够专注于更具价值的任务。”

一台MIR100机器人可以独自将材料运送到三条生产线上，这种自动化的自主运输大大提高了工厂的生产率。Ulloa补充说：“我们所有的机器人都可以一天工作三班，显著提高了我们的产能。”

简单易用的车队管理系统支持可追溯性并简化流程

伟世通的运营团队负责组织和检查工厂活动。他们记录成品并协调运输。整个运营由监控中心协调，通过简单易用的管理软件MiRFleet对移动机器人进行跟踪。

“机器人使用的通讯非常简单，”伟斯顿的自动化工程师Julian Mendez Guerrero表示，“凭借MiRFleet，我们可以随时通过命令屏幕准确跟踪所有机器人及其任务。机器人甚至可以互相沟通，以确保最高效的送货路线。”

MiRFleet将所有的机器人信息集中在一个系统中，简化了内部运输和与机器人相关的工作。实时监控功能使伟世通能够跟踪其组件，并确保从仓库到生产区域按时交付正确的材料。

通过协同安全操作，改善工作环境

在伟世通，移动机器人正为改善工作环境做出贡献，它使员工无需承担繁重的搬运工作，节省了许多日常步骤，减少时间浪费。机器人能够完全自主驾驶，避开路上的所有障碍物，包括人类和其他机器人。因此，机器人能够在与员工相同的工作空间中导航。幸运的是，由于机器人承担了这些任务，伟世通的员工把机器人当成了他们的同事。

MiR是一个开源系统，允许客户根据自己的需求开发定制解决方案。因此，伟世通为这些机器人开发了专属界面，员工只需按下终端机上的按钮，即可召唤机器人，使机器人特别适合与员工一起工作。

MiR100和MiR200推出升级版

MiR发布了全新硬件版本的MiR100和MiR200，大幅提高了质量。

MiR致力于不断改进产品以支持客户的需求，我们很高兴宣布推出MiR100和MiR200的升级版，将其提升至更高的工业级品质。

MiR100和MiR200经历了数次质量改进。最明显的变化是双前置摄像头取代了单前置摄像头，增加了视野。同时新型号也实现了电机改进和其他小改进。

我们引入了两项全新安全特性，超速检测和交叉速度检查。安全升级完全符合EN 1525:1997和B56.5-2012安全标准。我们的机器人始终能在与人类同事共处的动态环境中保证安全驾驶，而符合所有自主移动机器人相关安全标准的完整移动机器人车队，更加突显了MiR机器人是世界上最安全的移动机器人。