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如何用传感器为注塑生产制造进行一次全方位体检?| 注塑微课堂第一期

供稿:奇石乐精密机械设备(上海)有限公司

无论是汽车工业,3C电子及家电产业从业人员 - 零缺陷生产和100%质量保证都注塑成型最高目标。本期注塑微课堂视频,奇石乐注塑专家王骏先生分享《如何从尼龙流动分析产品变形和浮纤的问题》,从模具中的流变学和熔体流动基础原理,到实际案例分析,介绍模腔压力监控的应用

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通过本期注塑微课堂,您将了解:
  • 塑料流变的基础原理
  • 高温剪切对于变形的影响
  • 剪切层对于浮纤的影响
  • 模具设计对缺陷的影响

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应用实例分享:温压一体传感器可监控冷却水路对变形的影响

冷却水路的设计会直接影响产品的变形,图1为产品的实际型腔压力和温度测量曲线,可以看出在设定同样的模具温度情况下,模内实际温度就已经存在差异

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在完成填充和保压后进入冷却阶段,型腔压力的冷却速率发生了明显的分叉,虽然温度趋势保持一致,实际的冷却速率却发生不同

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从设计看尽管冷却的位置都设计了水路,但1号穴和2号穴实际水路的流程并不同——1号穴冷却水路通过2号穴的模板后再通向1号穴的,由于模板自身有较高的导热性,当1号穴水路通过很长的模板后,其实际温度降低,从而导致两穴实际温度存在差异

此产品为一出二对称设计同样产品,要求平面度为1以下,最终第一试模两穴的平面度分别为1.1mm(1号穴)和1.6mm2号穴相差0.5MM左右

因此在设计水路时不光要考虑产品胶位的足够冷却,还要考虑水路流程的变化对变形的影响。对于一些高要求的产品可以在模具中增加温压一体传感器,便于监控出可能存在问题,并进行及时的改善。


奇石乐模腔压力传感器应用:

奇石乐压电式传感器和系统提供实现在注塑成型过程中:测量和分析模腔压力、监控成型过程并分离次品。奇石乐系统依据模腔压力, 控制注塑过程和平衡热流道 - 独立于机器、模具和外围设备。同时记录所有相关品质数据。

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发布时间:2022年5月26日 9:25 人气: 审核编辑:黄莉

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