方案背景
对于制造企业而言，能源质量对产品优劣有着直接的关系，同时能源消耗直接影响到高耗能产品的成本，进而影响到一个企业的市场竞争力。因此制造型企业迫切希望能够通过先进的自动化、信息化技术建立能源管理系统，实现从能源数据采集—能源消耗监控—能源消耗分析—能源优化等全过程的自动化、高效化、科学化管理。
目前，市场上有很多能源管理系统，涵盖了能源数据采集、能耗实时监控、能耗统计分析等一系列比较全面的功能，对大部分企业能源管理起到了一定的作用。但是，现有大部分能源管理系统都停留在监控层，缺乏有效的能源实时数据存储，以及能源消耗预警报警等功能；缺乏有效地能耗分析、节能降耗分析、预测算法，只是为企业提供了能源消耗数据，并没有帮助企业节能降耗。
因此，基于我们在数据采集、系统集成、算法设计等方面的优势，以及在智能制造信息化系统方面多年的经验，开发出了一套可复用的基于能耗优化的能源管理系统。本解决方案产品适用于以电子原材料、电子组装、半导体、电器、锂电等生产制造行业的能源管理系统。
面向场景
◆节能意识不够：生产、管理人员固有的观念，能源就是为生产服务，为了保障生产，就不考虑能源的消耗，员工的节能意识有待进一步提升；
◆缺乏有效的管理手段：能源管理制度不完善，缺乏有效的管理手段和考核方式；
◆不知道“能”用在了哪里：只知道能源总体消耗，无法清楚的知道能源具体消耗到了哪里、消耗了多少？哪里消耗的多了？多消耗多少？为什么多消耗了？
◆能耗不能早知道：如何监控和分析能耗异常，预测能源消耗？
◆节能依据不足：如何通过能耗大数据分析，寻找节能机会？
◆能耗成本：如何将能耗成本细化，获取各能源类型、加工产品等的能耗，分析出详细能耗成本结构，为节能降耗、降成本提供依据。
已应用企业：郑州富士康能源管理项目、太原富士康能源管理项目、观澜富士康能源管理项目、苏州生益设备与能源管理项目、陕西生益设备与能源管理项目、常熟生益设备与能源管理项目、江苏贝特瑞MES能源模块项目等。
方案详情
系统总体架构图
（1）能源计划
能源计划是对企业能源消耗、分配及其平衡所作的部署和安排，主要包括计划的制定、下发以及实绩统计分析。
能源计划
（2）能耗实时监控
能耗实时统计在于对工厂各地理空间位置、时间粒度下的能源实时消耗情况进行实时计算汇总，便于管理人员实时掌握工厂实时的用能情况。
能耗实时
单耗实时
（3）能耗历史统计
能耗历史统计是企业制定能源计划、节能分析的主要数据依据，为企业提高经济效益、降低能源消耗等提供数据支撑。能耗历史统计包括以下几点：能耗历史记录、能耗对比排名、参数历史记录。利用以上历史记录数据，并以报表、曲线、饼状图等形式进行展示。
历史能耗统计
（4）能耗数据分析
能耗数据分析是在已有的能耗历史数据基础上根据需求按照不同的分析方式和算法进行分析处理，挖掘出其中的某种规律并给出节能优化建议，提供给管理人员作为参考决策，是能源管理中最重要的一个分支。能耗分析主要包括以下内容：能效分析、重点用能设备状态能耗分析、能源平衡分析、能耗对标分析、能耗预测、能源审计、产品类型/工单能耗分析、基于影响能源消耗的关键参数分析。
设备空耗分析
方案核心优势
组态式管控一体化平台
★ 系统快速在线配置、扩展；
★ 数据采集、工程服务、数据计算等分布式部署；
★ 基于模型开发，解决方案产品可复用；
★ 可视化组态界面，web端全组态；
★ 功能模块化，按需配置、授权，可直接复用；
★ 与第三方系统的配置化集成；
★ web端方便嵌入第三方系统界面、开源图表。
组态化设计界面
亚控EMS方案核心优势
市面上目前市场上几家功能模块比较全面的供应商做的能源管理系统，能源管理系统功能模块包含内容基本相似，但偏重点和面向的行业对象有所不同，基本属于定制开发模式，部分功能模块可以进行简单配置和复用。而亚控的能源管理系统平台是基于模型的，不同的客户根据自己工厂的实际情况实例化对象并通过简单配置即可完成系统搭建；另外，我们的能源管理系统从实时数据采集、能耗监控、能耗统计、能耗分析到节能优化，实时了解企业的能源需求和消耗状况，有效地分析出节能环节，提高能源的利用率。