德国希控 SIKO 是知名的传感器和测量系统制造商，前不久位于德国巴特克罗青根的 5000㎡ 的新工厂正式投入使用。新工厂的生产模式完全走在世界前端，采用 item 的整套产品，从人体工学到精益生产全方位提升生产效率。
1、人体工学工作台系统
SIKO
之前的工厂使用的工作台品牌多样，互相之间不能很好的连通。新工厂的产线规划之初，先通过纸板模型来模拟 SIKO
的装配线。整个过程严格遵守精益生产的原则，尽可能开发出高效的工作流程和物料流系统，最大限度地减少浪费，测试期间借助模型直接对提出的新创意和解决方案进行测试。
整个过程中，专家都会仔细检查每个装配工位的工作流程，以确保所有区域都能创建人体工学工作台。为了完成组装，员工需要从不同的料盒中拿取单个零件。最初，这些材料位于组装员工的身后，既影响了工作效率，也不符合人体工学原则。SIKO
需要的是将物流和价值创造分开的解决方案。因此，现有的工作台采用上部结构设计，确保生产材料伸手可及。
在确定零件料盒的数量和尺寸后，才会对人体工学工作台的尺寸和结构进行设计，并对流利条等额外组件进行配置。除了基于标准尺寸的工作台之外，SIKO 还在检查和包装过程中使用了台面更窄的特殊工作台。标准尺寸的工作台则用于组装操作过程。
2、 产线采用 U 型布局
当
2~3m
长的工作台排成一排时，工作人员执行每一个步骤都要走很远的距离。当他们在一头完成组装任务后，还要返回起点，才能重新开始第一个步骤。而新选用的人体工学工作台在生产区域呈
U
型排列，工作流程便得到了优化，更加符合人体工学原则。在整个操作过程中，员工只需行走很短的距离，就能完成从组装到产品包装的所有任务。“这种排列方式非常有效，它不但有助于减少材料库存，还能根据物料流组织一切工作，并节省大量空间。”
此外，SIKO
还在车间和工程办公室等相关区域也使用了工作台系统。这些工作台采用高度可调设计，从而适应操作员工的不同需求。工作台的理想高度存储在系统中，可以随时调用。集成同步控制功能，一个
U 型组中的所有工作台可以同时调整到预设的高度。当新的班次开始时，工作台会瞬间进入理想设置状态，从而为员工提供最符合人体工学原则的工作条件。
另外还有移动上料架系统可以将材料从
A 点运送至 B 点，是工作站的完美补充，物流人员借助它们可以将组件从进货处和仓库运送到相关的工作台进行组装。此外，移动上料架系统还提供 U
型装配线使用较少但对特殊型号来说必不可少的小型零部件，这样员工就可以在短时间内自行转换工作台，确保 SIKO
能在短时间内完成特殊型号的装配工作。
3、多功能模块任意选配
SIKO
生产一系列不同的产品型号，这意味着工作台上需要有各种不同的零部件。因此，灵活排列不同尺寸的人体工学工作台是高效生产测量设备和定位系统的必要条件。模块化设计的零部件可以通过各种方式灵活使用，而且这些零部件相互兼容，连接灵活，也能满足定制需求。即使是小批量生产，标准工作台也可以快速轻松地修改。
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