应用案例｜为机器装上“慧眼”—华汉伟业助力锂电行业智造升级

• 关键词：机器视觉,华汉伟业,锂电
• 摘要：近年来，随着中国电池市场的崛起壮大，车企自主研发或借力研发的现象愈发普遍。动力电池作为新能源车的核心部件，不仅占总成本近40%，还直接决定了车辆的续航里程和使用体验。

近年来，随着中国电池市场的崛起壮大，车企自主研发或借力研发的现象愈发普遍。动力电池作为新能源车的核心部件，不仅占总成本近40%，还直接决定了车辆的续航里程和使用体验。

而现在动力电池产业冲刺TWh时代，高质量、高效率的生产要求促使新工艺、新设备迭代升级，机器视觉作为新能源动力电池生产过程中关键技术之一，是锂电行业向智能制造转型升级至关重要的环节。

在工业企业向工厂自动化、产业智能化升级和智慧工厂改造的关键时刻，华汉伟业深谙相关企业核心诉求，致力于携手众多制造业同仁实现“降本增效”“提高质量”的智造转型，在智造变革之际重塑企业生产力。 

在机器视觉领域，华汉伟业以“机器视觉算法”为核心，专注于机器视觉、运动控制、AI检测技术，结合锂电行业定制框架软件，赋能有应用开发能力的核心设备商，贴合极片段/电芯段/模组段/pack 段等工艺段的视觉缺陷检测应用需求，定制化解决复杂缺陷检测及缺陷分类等难点，持续为改善锂电生产工艺提供支撑，为智能设备赋予“慧眼”，大幅提升工作效率及准确率。

动力电池制作工艺流程中，各个环节环环相扣，所以必须要牢牢把控每个工艺段的生产质量。

针对锂电领域复杂的缺陷及零漏检要求，华汉伟业以求真务实的服务精神，为各种生产企业提供工业视觉部件和整体解决方案，在业界拥有良好的口碑。

在软件上开发领域，华汉自研的InnoVision 2D标准视觉系统，可以对工件进行视觉引导、表面质量检测、二维码识别、字符识别、条形码识别等。

【2D软件示意图】

HyperShape3D 检测软件系统，利用三维图像和点云数据，采用曲面重建、点云配准、点云拼接、五轴联动空间插补等技术，完成形位公差测量、缺陷分析、焊接引导等场景自动化。

【3D软件示意图】

AIDI Suite 深度学习系统能实现产品定位、缺陷检测及分类、多图像流图像协调处理，为工业客户提供降本增效提质的工业视觉AI应用能力。

【AIDI Suit软件示意图】

硬件产品上，华汉伟业主要有控制器、采集卡、相机、镜头、光源、DIO模块、3D传感器、读码器、智能相机等，可以实现动力电池多工序的产品覆盖。

华汉伟业根据不同客户的需求，柔性化定制产品解决方案，为客户快速搭建适合生产需求的软件系统和硬件设备，满足前段、中段、后段锂电全场景应用，全面助力锂电智造升级。

当下，工业自动化、智能化已经是大势所趋，华汉伟业秉承着以客户为中心，以贡献者为本，长期艰苦奋斗的原则，始终聚焦“智能制造行业”技术、产品和解决方案创新，为客户解决问题。

面向未来，华汉伟业会深耕锂电产业，持续在产品的研发与创新，个性化定制解决方案以及本土化服务能力上优先发力，协助客户产能及生产效率的提升，助力企业早日迈向工业4.0时代。