TNC7与TNC640的功能比较之(二)

海德汉TNC7缔造新标杆

　　TNC7解决方案设计周到、细致，支持从编程、找正、加工到检测的全过程，从初始设计到最终工件。例如，智能化的全新探测功能和图形辅助功能可找正工件和夹具。

　　TNC7提供新一代动态碰撞监测功能。动态碰撞监测(DCM)功能不仅可以避免机床部件和刀具或夹具的碰撞。新版DCM还能图形化测量和记录机床工作台上的夹具。在新版DCM的特有功能支持下，可快速、直观、可靠和全面记录机床工作台上的任何夹具。不仅可图形化测量和记录夹具，还能用“模型辅助设置”功能在图形辅助下测量和记录工件。因此，无需担心探测功能，也无需担心探测顺序。TNC7帮助用户直观完成测量任务。因此，可快速和轻松确定工件的多达六个自由度。手动探测功能是工件设置的常用功能，进行了彻底改进。现在，TNC7为测量的全过程提供对话辅助和上下文相关的帮助图像。

　　无需其它传感器，可靠地检测偏离基准加工操作的异常情况并确保加工过程达到高质量。避免未发现的刀具破损导致后续损失。TNC7的过程监测功能可靠的支持大批量生产的全过程，保证每一个工件的质量。

　　您所获益

　　• 轻松装夹

　　图形支持的工件和夹具装夹操作

　　• 3D数据优化

　　生成和修复夹具的STL文件

　　• 碰撞保护

　　动态碰撞监测功能监测机床部件、刀具和夹具

　　• 提高过程可靠性

　　可靠的程序段级同步，可靠监测

　　• 确保高生产力

　　检测偏离基准加工操作的误差

　　• 减少废品

　　智能响应错误，例如插入备用刀

　　TNC7与TNC640

　　的功能比较

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