GSK 988TA/TA1/TB系列车削中心数控系统

项    目

规                       格

控制轴数

最大控制轴数：6轴

最大联动轴数：3轴

PLC控制轴数：6轴

Cs轮廓控制轴数：6轴

坐标值（系）

及尺寸

工件坐标系（G50）、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）

坐标平面选择

绝对/增量编程、直径/半径编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴

准备功能

包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、多边形车削、暂停、刀具补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、单一固定循环和复合固定循环等

进给功能

快速移动速度：0 m/min ~100 m/min（μ级）、0 m/min ~60 m/min（0.1μ级）

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调

切削进给速度：0 m/min ~60 m/min（μ级）、0 m/min ~24 m/min（0.1μ级）

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

在线伺服自动调谐

螺纹切削

螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹

螺纹头数：1~99头

螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.01inch～9.99inch（英制螺纹）

螺纹切削加减速：直线式、指数式可选，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

螺纹退尾：高速退尾处理，退尾长度、角度和速度特性可设定

主轴功能

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm

主轴倍率：50%～150%共11级实时修调

主轴恒线速控制

Cs轴控制

刀具功能

刀具长度补偿（刀具偏置）：99组

刀具磨损补偿：99组刀具磨损补偿数据

刀尖半径补偿（C型）

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

刀具寿命管理：刀具可按时间或次数进行寿命管理

辅助功能

特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义

支持多M代码共段

PLC功能

两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms

13种基本指令，30种功能指令

PLC梯形图在线编辑、实时监控

支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择

本地I/O：8输入

I/O单元：IOL-02T（DI48/DO32）、IOL-02F（DI48/DO32）、IOL-03F（DI72/DO48）

操作面板I/O：112输入/96输出

程序的存储与编辑

程序容量：36M、10000个程序（含子程序、宏程序）

编辑方式：全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑

编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除，块复制/块删除

程序格式：两套G代码指令可选，支持指令字间无空格，支持相对坐标、绝对坐标混合编程

程序调用：支持带参数的宏程序调用，支持12级子程序嵌套

程序检查功能

语法检查、轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁住、辅助功能锁住、单段运行

简化编程功能

单一固定循环、复合固定循环、钻孔/镗孔循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程、蓝图编程、编程向导、辅助编程、示教

补偿功能

反向间隙补偿：补偿范围(-9999~+9999)×检测单位

记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~+700)×检测单位

人机界面

8.4吋/10.4吋

支持中文、英文、俄文等多种语言显示

位置、程序、系统、设置、图形、信息、帮助

操作管理

操作方式：自动、手动、编辑、录入、DNC、手轮、回参考点

6级操作权限管理

32次限时停机

程序开关、参数开关

通讯功能

USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级

LAN：远程监控，网络DNC加工，支持零件程序、PLC程序、系统参数、伺服配置参数等文件传输

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、多种存储式行程检查、轴互锁、数据备份与恢复

电气接口

主机

1对GSK-Link总线通信接口、1个电源接口（DC24V输入）、2路编码器接口、1个机床操作面板通信接口、1个USB-H（前置）、1个LAN接口、1个高速输入端子（8点输入）

操作面板

1个主机0通信接口、1个电源接口（DC24V输入）、1个手脉接口、1个手持盒接口、1个输入端子（8点输入）、1个输出端子（4点输出）