GSK 988TD标准型双通道车削中心数控系统

项    目

规                       格

路径数

2路

控制轴数

最大控制轴数：10个（合计），每个路径最多6个

最大控制主轴数：4个（合计），每个路径最多3个

总线

使用自主知识产权的GSK-Link工业以太网总线

坐标值（系）及尺寸

工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系

坐标平面选择

绝对/增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴

路径控制功能

支持2路径控制，支持等待M代码

支持路径间刀具干涉检查

支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制

支持均衡切削

支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器

支持路径间主轴控制

准备功能

含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等

进给功能

最高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级）

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

支持前加减速控制，段间平滑过渡

主轴功能

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm

主轴倍率：50%～150%共11级实时修调

主轴恒线速控制

Cs轴控制

主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r）；还可通过GSK-Link总线可读取更高精度的主轴编码器反馈数据。

螺纹切削

螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹

螺纹头数：1~99头

螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）

螺纹切削加减速：直线型

螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

刀具功能

刀具长度补偿（刀具偏置）：99组

刀具磨损补偿：99组刀具磨损补偿数据

刀尖半径补偿（C型）

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

辅助功能

特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义

支持多M代码共段

PCL功能

两级PLC程序，最多10000步，第1级程序刷新周期8ms

13种基本指令，50种功能指令

PLC梯形图在线编辑、实时监控

支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择

本地I/O：16输入/8输出

I/O单元：每个48输入/32输出，最多可连接4个I/O单元

操作面板I/O：112输入/96输出

程序的存储与编辑

程序容量：36M、10000个程序（含子程序、宏程序）

编辑方式：全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑

编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除，块复制/块删除

程序格式：支持指令字间无空格

程序调用：支持带参数的宏程序调用，支持12级子程序嵌套

在线编程向导

程序检查功能

语法检查、轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁住、辅助功能锁住、单段运行

简化编程功能

固定循环指令、复合循环指令、刚性攻丝、自动倒角、语句式宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿：补偿范围(-9999~+9999)×检测单位

记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~+700)×检测单位

人机界面

8.4吋（GSK988TDs）或10.4吋（GSK988TD）真彩LCD

支持中文、英文等多种语言显示

操作管理

操作方式：自动、手动、编辑、录入、DNC、手轮、回参考点

6级操作权限管理、32次限时停机、程序开关、参数开关

通讯功能

USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级

LAN：网络DNC加工，支持零件程序、PLC程序、系统参数、伺服配置参数等文件传输

电气接口

1对GSK-Link总线通信接口、1个电源接口、4路编码器接口（可作为手脉输入）、机床操作面板通信接口、1个USB-H、1个LAN接口、2个输入端子、1个输出端子，1个手脉接口、1个手持盒接口