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9M高精度三维扫描仪|是它,让注塑模具检测精准快捷

供稿:工控网

近年来,汽车制造、消费电子、通讯器材产业蓬勃发展,注塑产品零配件越来越复杂,且生产需求量大,注塑件成为了产业发展不可或缺的重要部分。常用的CAD软件对于注塑件翘曲、收缩和变形,甚至壁厚分析和材料累积是无法计算和控制的。在注塑件生产工艺过程中,有大量自由几何形状的模具和注塑产品,难以用接触式测量方法去定量分析。


注塑模具,工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑件对于精密注塑及其质量的要求越来越高,在注塑成型工艺中,从模具设计、合模填充到开模脱模,再到注塑件成型,每一个步骤对设计和加工精度都有较高要求,对于产品尺寸的把控都是一个非常棘手的问题。


XTOM-9M四目高精度三维扫描仪,可应用于注塑产业生产链中的注塑件检测、注塑模具检测环节中,通过全尺寸的三维扫描数据,将产品的质量缺陷可视化呈现,从而提升注塑成型过程和注塑产品的检测效率。

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注塑产品扫描难点


注塑件在成型加工过程中,易产生变形,且注塑件生产批量大,检测数量大,对扫描速度有一定要求。


注塑件、注塑模具产品结构复杂,客户检测的尺寸数据较多,大多数孔位尺寸都要检测;且产品棱边、棱角多,接触式测量数据不齐全,全尺寸检测难度大。


过往传统测量方式是采用显像仪配合CAD软件进行检测,边缘地方扫描不全,难以满足多特征点、轮廓复杂的三维尺寸测量。


三维光学加快注塑件检测

在注塑产品加工的标准量块,可搭配使用接触式三坐标进行测量保证精度,尺寸可精确到小数点后3位数。在特征多样的注塑产品模块检测中,采用XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工业级三维扫描仪,通过正90度扫描转盘上和模具上的标记点,侧45度八个方位补全模具数据。


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XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪,通过投射蓝光光栅在物体表面,四个工业相机同步采集数据,可以测量各种注塑件、注塑模具外形,测量过程可对工件翻转和移动,对注塑产品进行多角度测量,在获取注塑产品表面三维数据的同时,迅速获取纹理信息,得到逼真的3D数据模型。

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扫描数据导入检测软件,基础对齐加最佳拟合对齐,选择点查看数据对比误差,与CAD比对可输出如趋势色彩图、材料厚度分析检测报告。通过可视化的偏差检测报告,无需查阅复杂的检测报表,可判断注塑产品的变形趋势及尺寸的正确性,从而快速修正工艺参数。


采用XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工业级三维扫描仪,实现数字化3D测量,三维可视化检测结果简化了2D工程图,并大幅度减少了检测数据所需的阅读和处理时间。

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XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工业级三维扫描仪


注塑件检测 


各类零部件和固定装夹设备,可以放置在XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪搭配使用的转盘周边,这样可以减少或者无需贴点,扫描的边角和轮廓数据会更加完整,适用于精密注塑件及3C数码产品的快速扫描测量。

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注塑模具检测


注塑模具的强度和刚性,型腔材料的选用,以及顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置等因素,都会对注塑模具的尺寸精度产生影响。XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪,可用于模具的尺寸检测和模具校正,有助于保证模具注塑生产条件的稳定。


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生产过程抽检


在注塑成型应用领域,XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪可用于零件生产过程中的质量控制,比如注塑成型产品或注塑模具的抽样质量控制,它也同样可用于生产研发和成品质量控制。


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发布时间:2022年3月22日 8:43 人气: 审核编辑:李娜
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